[發(fā)明專利]一種臥螺沉降濃縮離心機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710951027.2
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107755101B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設計）人: 馬澤民;張劍鳴;李金良;羅浩
• 申請（專利權）人: 重慶江北機械有限責任公司
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B11/02;B04B7/00
• 代理公司: 11470 北京精金石知識產權代理有限公司
• 代理人: 張黎

本發(fā)明公開了一種臥螺沉降濃縮離心機，包括機座（1），在所述機座（1）上設置有轉鼓（2），在所述轉鼓（2）內設置有螺旋輸料器（3），在所述轉鼓2的兩端分別設置有與轉鼓（2）內腔連通的進料管（4）和中心管（5），所述轉鼓（2）為一圓柱筒，所述進料管（4）穿過差速器（6），在中心管（5）伸入轉鼓端端頭設置有與中心管（5）連接的向心泵（7），在所述向心泵（7）和中心管（5）的外側設置有帶圓形擋板（8）的撇液管（9），在所述中心管（5）的外端設置有排液盒（10）。本發(fā)明具有結構設計巧妙、使用可靠、成本低廉的優(yōu)點，采用它不但極大地提高了固相回收率，而且還提高了濃縮液的濃度，同時，還降低了轉鼓的磨損，延長了使用壽命，維修保養(yǎng)成本低。

技術領域

本發(fā)明涉及一種臥螺離心機，特別是一種臥螺沉降濃縮離心機。

背景技術

此前，在對例如生活污水、工業(yè)廢水或醫(yī)藥制劑的中間產物等進行濃縮作業(yè)時，往往使用臥螺沉降離心機或碟片離心機，這些離心機是利用噴咀來排除濃縮液的。噴咀往往存在磨損快、易堵塞等問題，并且排出的濃縮液的濃度難以控制。傳統(tǒng)臥螺沉降離心機無法達到具有上述特性的懸浮液的濃縮要求，因為用于濃縮作業(yè)時，它們具有以下不足：1、傳統(tǒng)臥螺沉降離心機的轉鼓是由圓柱段和圓錐段組成的，并在圓錐段的小端開設出渣口，在圓柱段的外端設置溢流口。因此轉鼓的液池深度受到很大的限制。2、因為傳統(tǒng)臥螺沉降離心機的轉鼓有圓錐段，圓錐段轉鼓占據了轉鼓內沉降區(qū)的部分長度，特別是圓錐段轉鼓的半錐角α=6°～9°時，圓錐段的長度更長，而轉鼓的沉降段則更小。3、傳統(tǒng)臥螺沉降離心機在加料運轉期間，由于澄清液和沉渣在高速下卸出時對固體機殼的沖擊，造成動能損失，因此整機功率消耗較大。4、傳統(tǒng)臥螺沉降離心機螺旋筒體的直徑小于轉鼓的溢流直徑，難以利用物料的浮力將螺旋整體浮在轉鼓內。因此，作用在螺旋兩端軸承的徑向力和軸向力均較大。特別是在圓錐干燥段，液環(huán)以上作用在螺旋葉片上的軸向推渣力很大，轉鼓內錐面和螺旋推料面的磨損嚴重。5、傳統(tǒng)臥螺沉降離心機由于轉鼓是由圓柱段和圓錐段組合而成，螺旋筒體的結構形式也受到影響。因此制造難度和加工成本相對較高。6、由于傳統(tǒng)臥螺沉降離心機液池容積相對較小，對市政污水、工業(yè)廢水等懸浮液進行濃縮作業(yè)時，若進料量較大會導致懸浮液在機內的停留時間縮短，固相不能充分沉降。要想在不加絮凝劑的情況下，將含固量<1%的懸浮液濃縮成含固量7%~10%(w/w)的濃縮液是相當困難的。7、用于濃縮作業(yè)的傳統(tǒng)臥螺沉降離心機的分離因數高，一般在2000g以上。例如濃縮大豆蛋白的臥螺沉降離心機，其分離因數就高達3500g。因此機器容易出現故障，維護保養(yǎng)成本高。8、傳統(tǒng)臥螺沉降離心機一般采用逆流結構，該種結構的缺點是，在液池深度較小的情況下，往往出現澄清液挾帶細小固體顆粒的現象，降低了固相回收率。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是提供一種固相回收率高、濃縮濃度大的臥螺沉降濃縮離心機。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種臥螺沉降濃縮離心機，包括機座，在所述機座上設置有轉鼓，在所述轉鼓內設置有螺旋輸料器，在所述轉鼓的兩端分別設置有與轉鼓內腔連通的進料管和中心管，所述轉鼓為一圓柱筒，所述進料管從差速器的中心穿過，在所述中心管伸入轉鼓端端頭設置有與中心管連接的向心泵，在所述向心泵外側且位于中心管上設置有帶圓形擋板的撇液管，在所述中心管的外端設置有排液盒。

其中，在所述螺旋輸料器兩端分別設置有螺旋左端軸頸和螺旋右端軸頸，所述中心管穿過螺旋右端軸頸且為一個整體，在所述轉鼓的兩端分別設置有轉鼓左端軸頸和轉鼓右端軸頸，所述螺旋左端軸頸和螺旋右端軸頸分別穿入轉鼓左端軸頸和轉鼓右端軸頸；所述轉鼓左端軸頸和轉鼓右端軸頸分別通過左端主軸承和右端主軸承可旋轉地支撐在機座上的左端主軸承座和右端主軸承座上。

進一步，所述排液盒與右端主軸承座連接；在所述排液盒內壁設置有隔板，所述隔板將排液盒分隔為濃縮液腔和澄清液腔，在所述排液盒下部設置有分別與濃縮液腔和澄清液腔連通的濃縮液排管和澄清液排管；所述中心管穿過隔板且與澄清液腔連通，所述螺旋右端軸頸與中心管之間具有與撇液管連通的濃縮液流通道，所述濃縮液流通道與排液盒的濃縮液腔連通。