[發(fā)明專利]油管內(nèi)壁附著物清除組件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710950628.1
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107524422A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳磊
• 申請（專利權(quán)）人: 陳磊
• 主分類號: E21B37/02
• 分類號: E21B37/02;E21B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油開采領(lǐng)域，具體是指油管內(nèi)壁附著物清除組件。

背景技術(shù)

為避免井下事故的發(fā)生，需將油水管提取出來進行清洗，現(xiàn)如今用酸洗等化學(xué)法清洗，不僅對那些內(nèi)壁結(jié)垢較為嚴重，即垢物厚度大且堅硬時，油水管的去垢效果不明顯，并且污染嚴重；電磁感應(yīng)加熱對稠油、結(jié)蠟油水管的清洗效果較好，但對垢物的清除效果不是很理想；而高壓水射流清洗技術(shù)也存在著高壓動態(tài)密封不穩(wěn)定，導(dǎo)致出水系統(tǒng)漏失量大，泵效率低等問題，高壓泵的額定排出壓力為70Mpa，但實際排出壓力僅為40～50Mpa，排出壓力低則使得出水動能小，直接導(dǎo)致清洗質(zhì)量不穩(wěn)定、清洗一次合格率低，因此結(jié)垢、銹皮嚴重的油水管被結(jié)垢物和化學(xué)物堵實后無法實現(xiàn)高壓水清洗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供油管內(nèi)壁附著物清除組件，解決了以往油管清洗不徹底的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

油管內(nèi)壁附著物清除組件，包括內(nèi)部開設(shè)有流道的柱體以及固定在所述柱體尾段的硬毛刷，在所述柱體上間隔設(shè)置有多個切削頭，且在切削頭的中部留有間隙，柱體上設(shè)有向內(nèi)凹陷的空腔，在所述空腔的頂端開有與流道連通的射流孔，射流孔的頂端固定有能夠在空腔內(nèi)自由活動的噴水軟管，所述噴水軟管的活動端突出于空腔的上端且置于間隙內(nèi)。針對現(xiàn)有技術(shù)中高壓水射流清洗以及酸洗等化學(xué)清洗手段對油管內(nèi)污垢的清理效果不佳的狀態(tài)，通過結(jié)合水射清洗以及物理切削的方式對油管內(nèi)眾多致密堅硬的碳酸鈣垢以及硫酸鹽垢進行深度清理，以保證油管的再次使用，徹底解決了以往油管清洗麻煩、成本高及清洗不徹底的問題；本發(fā)明工作時，將柱體的前端置于油管內(nèi)，保證切削頭的刀口與油管的內(nèi)壁接觸，在柱體的尾端連接電機以及水管，在電機驅(qū)動柱體轉(zhuǎn)動的同時將柱體向前推進，再向向水管內(nèi)注入高壓水流，切削頭高速旋轉(zhuǎn)開始對油管內(nèi)壁的垢物進行切削，此時由切削頭切削產(chǎn)生的垢物碎屑則在油管與柱體之間堆積，本發(fā)明在切削頭的中部留有間隙，且在柱體外壁上開設(shè)有向內(nèi)部凹陷的空腔，噴水軟管固定在空腔內(nèi)，通過流道流出的高速水流穿過射流孔后進入到噴水軟管內(nèi)，噴水軟管自身具有一定的柔韌度，高速流動的水流可帶動噴水軟管的活動端在空腔內(nèi)自由擺動，進而使得高速水流的噴出方向不斷改變，即不斷開始沖洗單個的切削頭所切削產(chǎn)生的垢物碎屑，同時清洗水流隨柱體轉(zhuǎn)動而形成旋流，進而將垢物碎屑沿油管的另一端排出，而位于柱體尾段的硬毛刷則將油管內(nèi)壁上附著的殘留垢物徹底清除，進而達到油管清理的目的。

在所述柱體的前端開有多個與流道連通的噴淋孔。在回收的油管中通常會殘留少量的油污，在切削頭對其進行切削時很容易導(dǎo)致切削頭刀口的打滑，使得切削頭的切削效率大幅度降低，本發(fā)明在柱體前端開設(shè)多個噴淋孔用于對油管內(nèi)殘留的油垢進行清理，進而保障切削頭的工作效率。

所述柱體的前端呈半圓球狀且多個所述噴淋孔沿其球心向外徑向輻射。為避免油管內(nèi)油垢的清理不徹底，進一步提高切削頭的切削效率，將多個噴淋孔沿柱體前端的球心徑向輻射設(shè)置，使得流道中的水流在柱體的前端噴出的水流大面積覆蓋在油管的內(nèi)壁上，提高油污沖刷的效率。

所述切削頭包括多個套設(shè)在柱體外壁的環(huán)形刀片。作為優(yōu)選，選用多個環(huán)形刀片套設(shè)在柱體的外壁上，而非選用單個的寬刃刀片，在保證切削頭切削效果的同時方便切削掉落下來的垢物碎屑順利排出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中高壓水射流清洗以及酸洗等化學(xué)清洗手段對油管內(nèi)污垢的清理效果不佳的狀態(tài)，通過結(jié)合水射清洗以及物理切削的方式對油管內(nèi)眾多致密堅硬的碳酸鈣垢以及硫酸鹽垢進行深度清理，以保證油管的再次使用，徹底解決了以往油管清洗麻煩、成本高及清洗不徹底的問題；選用多個環(huán)形刀片套設(shè)在柱體的外壁上，而非選用單個的寬刃刀片，在保證切削頭切削效果的同時方便切削掉落下來的垢物碎屑順利排出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-柱體、2-切削頭、3-流道、4-硬毛刷、5-噴淋孔、6-空腔、7-噴水軟管、8-射流孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1