[發明專利]一種電機轉子鼠籠低壓鑄銅設備、鑄銅及其鑄銅方法

在審

• 申請號: 201710950390.2
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107511469A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 張超;張天
• 申請（專利權）人: 安陽恒安電機有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D18/08
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所(普通合伙)41116
• 代理人: 張智和

技術領域

本發明涉及一種鑄銅設備、鑄銅及其鑄銅方法，特別涉及一種電機轉子鼠籠低壓鑄銅設備、鑄銅及其鑄銅方法，屬于電機制造領域。

背景技術

傳統的電機轉子在制造過程中，需要將多個疊加的轉子矽鋼片通過在轉子導槽內利用棱條將多個疊加的矽鋼片固定起來的，或者是利用鑄鋁代替棱條固定轉子的。但是，由于利用鑄鋁制造轉子存在著電機效率較低、又沒有其他材料較好的制造工藝，鑄銅會出現空巢、未充滿等鑄銅缺陷，不能應用于實際中，一直困擾著電機轉子制造業，如何才能提高電機效率是電機制造廠家的孜孜不倦追求的目標。

發明內容

針對電機轉子利用鑄鋁固定后轉子導電效率相對低、電機效率不高，又沒有良好的鑄銅工藝，本發明提供一種電機轉子鼠籠低壓鑄銅設備、鑄銅及其鑄銅方法，其目的是克服鑄銅過程中的多種缺陷，提高鑄銅的致密性，形成良好的鑄造效果，提高轉子的導電率，從而進一步提高電機的效率。

本發明的技術方案是：一種電機轉子鼠籠低壓鑄銅設備，包括銅熔化爐、轉子鑄銅模具、設置模具的鑄壓機，所述銅熔化爐與鑄壓機之間設置有加壓爐，銅熔化爐與加壓爐之間通過脫氧管道連接，脫氧管道與加壓爐連接部設置有真空閘門，加壓爐利用流液通道連接至加壓設備，流液通道上設置有真空設備，模具與流液通道之間設置有導通劑加料裝置以及混合裝置，電機轉子鼠籠低壓鑄銅設備中設置有控制器；

進一步，所述導通劑加料裝置以及混合裝置設置在模具銅液入料前，混合裝置包括攪拌器，導通劑加料裝置設置在混合裝置側面，混合裝置前后設置有密封閥一和密封閥二，導通劑加料裝置上設置有導通劑料斗，導通劑料斗與導通劑加料裝置之間設置有密封閥三；

進一步，所述銅熔化爐上連接有燃氣管道，所述加壓爐底部以及周邊設置有電爐絲，所述脫氧管道上連接有真空泵，真空泵與控制器連接；

進一步，所述真空閘門包括垂直方向的缸筒，缸筒內設置有上下移動的活塞筒，活塞筒側設置有上部孔和下部孔，上部孔和下部孔在活塞筒上的開口相反，上部孔和下部孔分別與脫氧管道出口以及加壓爐入口相對，上部孔和下部孔之間的距離等于脫氧管道出口與加壓爐入口之間的距離；

進一步，所述銅熔化爐上連接有燃氣管道，所述加壓爐底部以及周邊設置有電爐絲，所述脫氧管道上連接有真空泵，真空泵與控制器連接；

進一步，所述控制器設置于操作臺下部箱體內，操作臺上設置有觸摸屏顯示器，其中包括真空、壓力、保壓時間顯示部位和設定部位；

進一步，所述設置模具的鑄壓機旁設置有轉子的預熱爐，轉子由多層矽鋼片疊加而成，預熱爐與鑄壓機之間設置有模具搬運機械手；

進一步，所述導通劑加料裝置為螺旋式加料機，螺旋式加料機出口與流液通道連通，攪拌器上設置有刮板，刮板端部為圓弧，圓弧與流液通道內周圓弧一致，攪拌器轉軸設置在垂直方向上；

進一步，所述活塞筒設置有中間孔，中間孔與上部孔以及下部孔連通，活塞筒上連接有升降裝置，升降裝置由升降電機帶動，升降電機的電機軸上設置有編碼器，編碼器與控制器連接。

一種電機轉子鼠籠低壓鑄銅方法，利用上述電機轉子鼠籠鑄銅設備，所述電機轉子低壓鑄銅工藝按以下步驟進行：

1）在銅熔化爐中加熱銅原料，加熱至1250℃，與此同時，對由矽鋼片疊加而成的轉子利用低于100℃的溫度進行預熱；

2）機械手將預熱好的轉子設置在模具中，通過鑄壓機閉合模具，打開混合裝置上下的密封閥，與此同時，利用真空泵對脫氧管道抽真空；

3）當脫氧管道真空達到設定真空度以后關閉真空泵，關閉混合裝置上部設置的密封閥，下降真空閘門活塞筒，使加壓爐與脫氧管道導通，銅液進入到加壓爐中，然后進入混合裝置內，啟動攪拌器以及加壓裝置，使導通劑進入銅液中，利用攪拌器攪拌使導通劑與銅液混合；

4）真空閘門活塞筒上升，加壓爐密封，加壓設備開始加壓，所述加壓壓力至為0.4MPa；

5）打開混合裝置的上部密封閥，利用真空低壓對鑄銅設備內模具鑄銅，當加壓爐壓力與模具內壓力平衡后停止鑄銅，與此同時，真空泵對脫氧管道抽真空；

6）銅液在模具中保壓0.5分鐘，停止抽真空以及加壓；

7）鑄壓機打開模具，機械手取出模具中的鑄銅轉子，并對模具內部進行空氣吹掃，

8）重復上述步驟2）~7），實現自動化的鼠籠鑄銅。