[發明專利]一種活性炭生產系統

在審

• 申請號: 201710949973.3
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN107500294A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 謝道坤;趙山;者貴軍;殷海
• 申請（專利權）人: 云南坤山偉業能源科技有限公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39
• 代理公司: 云南派特律師事務所53110
• 代理人: 董建國

技術領域

本發明屬于活性炭的生產領域，具體涉及一種活性炭生產系統。

背景技術

活性炭的生產，是將炭化料送入活化爐內，再通入蒸汽和氧氣，經過高溫活化而成。而炭化料的生產，是通過炭化機高溫炭化而成。在活性炭的生產過程中，會產生大量的高溫尾氣，這些高溫尾氣在生產過程中又需要降溫處理，在處理的這些高溫尾氣時，通常需要耗費大量能源，使生產成本增加。因此，如何處理這些高溫尾氣，對生產成本的高低有著重大影響。

發明內容

為了克服上述技術問題的缺陷，本發明提供了一種活性炭生產系統，可以充分利用尾氣的余熱，節約了能源，大幅度降低生產成本。

其技術方案為：

一種活性炭生產系統，包括活性炭生產線，所述活性炭生產線包括活化爐、換熱器、供氧站、余熱鍋爐和尾氣處理機構，所述供氧站與活化爐連接，其特征在于：所述余熱鍋爐的蒸汽出口與活化爐的蒸汽入口連接，所述活化爐的尾氣出口連接著所述余熱鍋爐的鍋爐進氣口，所述余熱鍋爐的鍋爐出氣口連接著所述換熱器，所述換熱器通過風機連接著所述尾氣處理機構。

該種設計，通過活化爐的尾氣來加熱余熱鍋爐，再將余熱鍋爐產生的水蒸氣提供給活化爐，繼而將經過鍋爐降溫的尾氣送到換熱器中降溫，再通過風機抽送到尾氣處理機構。該設計利用了活化爐尾氣的余熱來加熱鍋爐，同時，尾氣又可以通過鍋爐初步降溫，使生產成本降低，節約了大量能源。

優選地，還包括炭化料生產線，所述炭化料生產線包括炭化機、冷卻水箱和焚燒爐，所述炭化機的尾氣出口通過風機連接著所述焚燒爐，所述焚燒爐連接著冷卻水箱的進氣口，所述冷卻水箱的出氣口通過風機連接著所述尾氣處理機構，所述冷卻水箱的出水口連接著所述余熱鍋爐的進水口。

該種設計，炭化機在生產過程中產生的尾氣通過焚燒爐的二次焚燒處理，再送入冷卻水箱中降溫，最后由風機送入尾氣處理機構。而冷卻水箱中因換熱而產生的高溫熱水，可以送入余熱鍋爐中。相比送入冷水，高溫熱水可以使余熱鍋爐更容易產生蒸汽，因此可以降低生產成本，節約能源，且冷卻水箱中原本無用的高溫熱水也得到了利用。

優選地，所述炭化機下端與炭化機的尾氣出口相對應處設置有下料管，所述下料管的出口處設置有閥門。

該種設計，在風機將炭化機內的尾氣抽向焚燒爐，時常出現炭化機內的灰塵被抽至炭化機的尾氣出口，由于尾氣出口通常位于炭化機的上方，多數灰塵無法被抽出尾氣出口，最后造成灰塵在炭化機尾氣出口下堆積。在炭化機下端與炭化機的尾氣出口相對應處設置有下料管，可以使被抽至炭化機尾氣出口下的灰塵落入下料管中，在清理其中的灰塵時，可以打開閥門。

優選地，還包括用于熱水冷卻的散熱箱，所述換熱器的出水口連接著所述散熱箱進水口，所述散熱箱的出水口連接著所述換熱器的進水口。

該種設計，散熱箱可以將換熱器內產生的熱水降溫，降溫后的水可以重新送回到散熱箱中使用，由此，節約了水資源。

優選地，所述散熱箱包括箱體、分流板、支架和風機，所述箱體的底部設置有出水口，頂部設置有進水口，所述箱體還設置有抽風口，所述抽風口與風機連接，所述箱體內通過支架設置有分流板，所述分流板設置在所述進水口的下方。

該種設計，換熱器送來的熱水由進水口從箱體的頂部下落至進水口下方的分流板，經分流板的分流，水流由分流板邊緣分散下落，可以更有效地將熱量散發；箱體頂部的風機工作，將箱體內的熱氣抽走；水流最后落入箱體底部，由箱體底部的出水口流出。該設計成本極低，散熱高效，而且整個工作中只使用了風機，十分節能。

優選地，所述尾氣處理機構包括水箱，所述水箱的底部設置尾氣入口，水箱的頂部設置有煙囪，所述換熱器和冷卻水箱分別連接著所述水箱底部的尾氣入口。

該種設計，尾氣由水箱底部進入水箱中，由水底上浮，通過水箱內水的冷卻及除塵，最終由上方的煙囪排入大氣中。

優選地，所述余熱鍋爐包括爐殼、鍋爐進水口、蒸汽出口、鍋爐進氣口和鍋爐出氣口，所述爐殼側面下端設置有鍋爐進水口，所述爐殼上方設置有蒸汽出口，所述爐殼一側設置有鍋爐出氣口，所述鍋爐出氣口連接著二分管，二分管連接著兩個以上的多分管，所述多分管上設置有分流管，所述分流管末端上方設置有排氣管，所以排氣管連接著匯氣出管，所述匯氣出管連接著所述鍋爐出氣口，所述排氣管下端伸入分流管內，所述伸入分流管內的排氣管設置為網管，網管上由紗網覆蓋。