[發明專利]塑料擠出機的擠出螺桿

在審

• 申請號: 201710949269.8
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107877821A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 何海潮
• 申請（專利權）人: 蘇州金緯機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/48
• 分類號: B29C47/48;B29C47/60;B29C47/70;B29C47/82
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本發明涉及塑料擠出機設備領域，特別涉及一種塑料擠出機的擠出螺桿。

背景技術

現有技術中，通常通過提高擠出螺桿的高效輸送與塑化質量來提高塑料擠出機的產量以及擠出質量。這種情況下，通常對擠出螺桿的螺紋形式、混練形式、長徑比、轉數等做出改變以達到上述目的。在達到上述目的的過程中，擠出螺桿遇到的不足之處在于：一：大長徑比的螺桿的加工精度要求較高，因此制造成本較高，大長徑比的螺桿多設有異形混練段，此段既浪費了長徑比又提高了加工難度，然而擠出螺桿加工精度不高的話，會對塑料產生過度剪切，生成額外的剪切熱，破壞塑料內部分子鏈，導致塑料發生分解，進而影響擠出質量；二：在塑料擠出機的擠出過程中，由于擠出螺桿在高溫、強烈磨損、大扭矩等環境下工作，因此對擠出螺桿本身的材料的熱處理水平要求較高；三、擠出螺桿長度通常不可過長，因為較長的擠出螺桿不僅占地面積較大，而且需要提供較大的扭力才能帶動其轉動，因此，就需要較大功率的電機，這樣一來，必然造成塑料擠出機的能耗過大，不利于節能減排。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種能夠提高輸送效率和塑化質量的擠出螺桿。

為了實現上述發明的目的，本發明采用如下技術方案：

一種塑料擠出機的擠出螺桿，包括外螺桿和內螺桿，所述的外螺桿為動螺桿，所述的內螺桿為定螺桿，所述的外螺桿包括第一螺桿部和第一柄部，所述的第一柄部為動力輸入軸，所述的第一螺桿部具有內部為中空結構的前段，所述的內螺桿同軸套設在所述的第一螺桿部的前段內，所述的第一螺桿部的前段內表面與所述的內螺桿的外表面之間形成擠出料道，所述的第一螺桿部具有沿所述的外螺桿的周向延伸的第一主螺紋和第一副螺紋，所述的外螺桿的第一主、副螺紋彼此交替設置，相鄰所述的第一主、副螺紋之間形成螺旋凹槽，所述的螺旋凹槽的底部設置有連通所述的擠出料道的多個通孔，所述的內螺桿包括第二螺桿部和第二柄部，所述的第二柄部轉動地設置在所述的第一螺桿部的內部，所述的第二螺桿部具有沿所述的內螺桿的周向延伸的第二螺紋，所述的第二螺紋的螺紋旋向與所述的第一主螺紋的螺紋旋向相反。

上述技術方案中，優選的，所述的螺旋凹槽形成篩狀底槽。

上述技術方案中，優選的，所述的第一副螺紋的螺距大于所述的第一主螺紋的螺距。

上述技術方案中，優選的，所述的螺旋凹槽的槽寬沿所述的外螺桿的軸向自后向前逐漸變大。

上述技術方案中，優選的，所述的第一主螺紋的長度大于所述的第一副螺紋的長度。

上述技術方案中，優選的，所述的第一主螺紋的長度是所述的外螺桿直徑的19至20倍。

上述技術方案中，優選的，所述的第二螺紋的長度是所述的內螺桿直徑的14至15倍。

上述技術方案中，優選的，所述的第一副螺紋的螺紋牙高小于所述的第一主螺紋的螺紋牙高。

上述技術方案中，優選的，所述的第一螺桿部具有內部為實心結構的后段，所述的后段與所述的前段的長度比為0.8～１.2。

本發明與現有技術相比獲得如下有益效果：本案中，通過在外螺桿內部套設內螺桿，并且外螺桿為動螺桿，內螺桿為定螺桿，使得位于外螺桿外側的塑料能夠完全熔融以后才進入擠出料道，因此，塑料在機筒內的塑化效果更好，通過同軸設置內、外螺桿的結構，使得塑料在完全熔融后能夠沿著內螺桿的第二螺紋移出擠出料道，相比于現有技術，本案的擠出螺桿擠出效率更高。

附圖說明

附圖1為本發明的塑料擠出機的主視剖視示意圖；

附圖2為附圖1的局部放大示意圖A；

附圖3為本發明的擠出螺桿的主視剖視示意圖；

附圖4為附圖3的局部放大示意圖B；

附圖5為本發明的外螺桿的主視示意圖；

附圖6為附圖5的局部放大示意圖C;

附圖7為附圖5的局部放大示意圖D；

附圖8為本發明的內螺桿的安裝示意圖；

附圖9為本發明的分流盤的主視示意圖；

附圖10為本發明的分流裝置的安裝示意圖；