[發明專利]一種低滲透防腐聚丙烯基涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710948469.1
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107603350B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 董禮敏
• 申請（專利權）人: 上海弘業涂料科技發展有限公司
• 主分類號: C09D123/12
• 分類號: C09D123/12;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/62
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 鄧文武

技術領域

該發明涉及一種低滲透防腐聚丙烯基涂料及其制備方法。

背景技術

聚丙烯是一種透明的熱塑性樹脂，聚丙烯具有透明性高、無毒、機械強度高、硬度高、絕緣性好、耐腐蝕等優勢，聚丙烯材料被廣泛應用于電子、電器、汽車、管道、食品容器、日用品等領域。

目前，聚丙烯材料在低滲透性能、防腐蝕性能和剪切強度需要進一步提升。該發明采用回收聚丙烯、微晶石墨、納米鉭纖維、多聚磷酸銅制備了低滲透防腐聚丙烯基涂料，該方法制備的低滲透防腐聚丙烯基涂料具有優異的低滲透性能、防腐蝕性能和剪切強度。

發明內容

該發明的目的在于提供一種低滲透防腐聚丙烯基涂料的制備方法，該方法通過改變反應物原料和工藝方式，制備的材料具有優異的低滲透性能、防腐蝕性能和剪切強度。

為了實現上述目的，該發明的技術方案如下。

一種低滲透防腐聚丙烯基涂料及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將聚磷酸銨、乙醇和異丙醇按照質量份數比為50：87～99：35～50加入到反應器中，攪拌速度為68～85r/min，維持體系溫度87～99 ℃條件下，將45～53質量份數比的氯化氫控制在1h內添加至反應釜內后，在90℃、-0.05MPa減壓回流反應2h，產物經過濾、500mL乙醇洗滌3次，61℃、-0.08MPa真空干燥16min，得到聚磷酸；(2)、將氫氧化鉭、聚磷酸、炭和辛醇按照質量份數比30：62～78：63～86：90～100加入到反應器中，攪拌速度為52～63r/min，維持體系溫度30～43 ℃條件下反應0.5～2h，產物經過濾、500mL乙醇洗滌3次，于465℃焙燒5h，700℃焙燒3h，產物經500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌3次，58℃、-0.07MPa真空干燥15min，得到納米鉭纖維；(3)、將石墨、氯磺酸、二甲基甲酰胺和尿素按照質量份數比30：6～13：75～89：3～9加入到反應釜中，攪拌速度為90～105r/min，維持體系溫度96～115 ℃、-0.06MPa條件下回流反應0.5～1h，產物經過濾、500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌3次，在氮氣保護下，產物經200℃焙燒2h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，550℃焙燒3h，研磨，得到微晶石墨；(4)、將回收聚丙烯、過氧化鈣、有機硅樹脂微球、PES熱熔膠和PA熱熔膠按照質量份數比100：4～9：15～22：63～86：43～57加入到高速混合機中，混合溫度為197℃，混合速度為750r/min混合反應3～6min，用擠出機在溫度200℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯；(5)、將改性聚丙烯、微晶石墨、納米鉭纖維、多聚磷酸銅、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸銅按照質量份數比80：36～48：37～52：9～17：2～7：3～8加入到高速混合機中，用高速混合機在溫度219℃混合反應2～7min，用擠出機在溫度215～230℃擠出造粒，研磨，即得到低滲透防腐聚丙烯基涂料。

該發明所述的低滲透防腐聚丙烯基涂料的制備方法，包括下列步驟：

(1)、將聚磷酸銨、乙醇和異丙醇按照質量份數比為50：87～99：35～50加入到反應器中，攪拌速度為68～85r/min，維持體系溫度87～99 ℃條件下，將45～53質量份數比的氯化氫控制在1h內添加至反應釜內后，在90℃、-0.05MPa減壓回流反應2h，產物經過濾、500mL乙醇洗滌3次，61℃、-0.08MPa真空干燥16min，得到聚磷酸；所述的乙醇和異丙醇的目的為了提高反應速率。

(2)、將氫氧化鉭、聚磷酸、炭和辛醇按照質量份數比30：62～78：63～86：90～100加入到反應器中，攪拌速度為52～63r/min，維持體系溫度30～43 ℃條件下反應0.5～2h，產物經過濾、500mL乙醇洗滌3次，于465℃焙燒5h，700℃焙燒3h，產物經500mL水洗滌3次、500mL乙醇洗滌3次，58℃、-0.07MPa真空干燥15min，得到納米鉭纖維；所述的聚磷酸的目的為了提高鉭纖維的長徑比；所述的辛醇的目的為了隔絕空氣。