[發明專利]一種耐高溫瀝青混凝土的制備方法

在審

• 申請號: 201710948204.1
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107628775A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 徐亞利
• 申請（專利權）人: 合肥學院
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;C04B111/20;C04B111/34
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 李德勝

技術領域

本發明涉及土木工程技術領域，尤其涉及一種耐高溫瀝青混凝土的制備方法。

背景技術

自從發現了瀝青路面的防塵、抗震、阻滑、降噪、經久耐用的多種優點后，瀝青混凝土路面已經在世界各地廣泛使用，尤其是在我國，瀝青路面的鋪設面積已經進入世界前三位。

伴隨著大規模道路建設的發展，筑路材料需求與日俱增，尤其是瀝青材料的供應量和質量，成為制約高等級道路發展的命脈。

普通瀝青已不能滿足高等級重載路面的需求，在高溫度及高壓力受力環境下，普通瀝青路面的剛性、彈性、韌性、變形隨從性顯著不足，普通瀝青混合料在60℃的動力粘度較小，在高壓力作用下易出現車轍，在界面剪應力作用下易出現推移、擁抱，在溫度差作用下鋼板變形較大而混合料變形協從性較差易出現開裂，抗溫度疲勞和荷載疲勞性能較差易產生開裂、脫落等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中存在的上述缺陷，進一步提供一種耐高溫瀝青混凝土的制備方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種耐高溫瀝青混凝土的制備方法，包括以下步驟：

Step1，將基質瀝青倒入反應器，反應器內溫度升高至300-320℃，然后加入全氟醚橡膠，氫化丁腈橡膠，硼硅橡膠，膠姆基酯膠和SBS熱塑性彈性體，攪拌反應80-90分鐘；

Step2，將反應器內溫度降低至200-220℃，加入糠醛，石棉粉，氧化鋅，氮化硅，碳化鉻，鍍鋁玻璃微珠，硫酸鈣晶須粉和氯化石蠟，攪拌反應50-60分鐘；

Step3，將步驟2得到的混合物倒入超聲波分散機中，再加入復合樹脂，二甲苯，環烷酸鋅，石油磺酸鋇，煤油，月桂酰二乙醇胺和助劑，進行超聲波分散，超聲波功率為120-150W，分散時間為30-50分鐘，分散溫度為150-160℃；

Step4，將步驟3得到的混合物采用高速剪切機在150-160℃、8000-9000轉/分剪切速度下剪切分散10-20分鐘，停止后在150-160℃下攪拌30-50分鐘，即制得耐高溫瀝青混凝土。

其中，各原料的重量份數為：基質瀝青80-100份，全氟醚橡膠15-20份，氫化丁腈橡膠10-15份，硼硅橡膠8-10份，膠姆基酯膠10-20份，SBS熱塑性彈性體5-8份，糠醛10-12份，復合樹脂15-20份，石棉粉2-5份，氧化鋅0.5-1份，二甲苯5-8份，環烷酸鋅2-4份，石油磺酸鋇2-5份，煤油5-8份，月桂酰二乙醇胺0.5-0.8份，氮化硅1-4份，碳化鉻0.1-0.2份，鍍鋁玻璃微珠1-2份，硫酸鈣晶須粉5-8份，氯化石蠟5-8份，助劑2-5份。

進一步地，各原料的優選重量份數為：基質瀝青100份，全氟醚橡膠15份，氫化丁腈橡膠15份，硼硅橡膠8份，膠姆基酯膠18份，SBS熱塑性彈性體6份，糠醛12份，復合樹脂18份，石棉粉3份，氧化鋅0.5份，二甲苯5份，環烷酸鋅3份，石油磺酸鋇3份，煤油8份，月桂酰二乙醇胺0.6份，氮化硅2份，碳化鉻0.18份，鍍鋁玻璃微珠1.5份，硫酸鈣晶須粉6份，氯化石蠟7份，助劑3份。

其中，所述助劑由以下重量百分比的原料組成：高嶺土50％，桐油4％，聚磷酸銨5％，木質素磺酸鈣8％，氧化鈣5％，磷酸三氯乙基酯10％，鎂粉2％，丙烯酸十八酯6％，錳渣10％。

其中，所述復合樹脂由以下重量百分比的原料組成：環氧樹脂乳液35％，環氧樹脂固化劑乳液25％，硫磺10％，乳化劑5％，羧甲基纖維素5％，氯化銨4％，消泡劑2％，炭黑10％，去離子水4％。

本發明的有益效果：本發明采用基質瀝青為主料，輔以全氟醚橡膠，氫化丁腈橡膠，硼硅橡膠，膠姆基酯膠和SBS熱塑性彈性體，使得混合料的耐高溫性能顯著提升，高溫環境下動力粘度大，再加入復合樹脂，可有效提高混合料的塑性，進一步配合其余各原料，各原料之間相互作用，相互配合，產生復合效應，形成一個改善道路瀝青性能的體系，使道路瀝青混合料具有良好的耐高溫、耐老化、耐疲勞、粘度高、抗裂縫等優點，制備方法各項參數科學合理，不需要特殊設備，加工方法簡便，生產成本較低。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種耐高溫瀝青混凝土的制備方法，包括以下步驟：