[發明專利]金屬殼體清洗方法

有效

• 申請號: 201710947969.3
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107838118B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 李亮
• 申請（專利權）人: 廣東長盈精密技術有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/10;B08B3/08
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 劉雯

本發明涉及一種金屬殼體清洗方法，其包括如下步驟：將金屬殼體放入除蠟槽浸泡并進行超聲波除蠟處理；對所述金屬殼體進行至少兩道水洗；將所述金屬殼體放入洗白劑中沖洗；再對所述金屬殼體進行至少一道水洗；將所述金屬殼體放入另一除蠟槽浸泡并進行超聲波除蠟處理；再對所述金屬殼體進行至少一道水洗；再對所述金屬殼體進行至少兩道超聲波水洗。整個流程的步驟相對于傳統的步驟少，使用的設備對應減少，投入的操作工人也相應減少，漂洗溢流量小，能耗低，對工業生產極為有用。

技術領域

本發明涉及金屬表面生產加工技術領域，特別是涉及一種金屬殼體清洗方法。

背景技術

在金屬加工技術行業中金屬清洗是一道必不可少的工序，清洗的目的是在規定的時間和工藝條件下將金屬表面污垢或毛刺去除，不損傷金屬表面，能滿足下一道工序如電鍍、噴漆、裝配等要求。但是傳統的清洗加工時會用到多種藥劑，藥劑使用量大，從而成本大，其中使用到的片堿和硝酸還會對人體的皮膚造成傷害，而且整體清洗的流水線長，清洗設備多且繁瑣，漂洗溢流量大，要較多工人來操作，在資源和能源上造成一定的浪費，急需一種改進的技術來解決上述技術缺陷。

發明內容

基于此，有必要針對金屬清洗加工存在的問題，提供一種安全性高、步驟少、能耗低的金屬殼體清洗方法。

一種金屬殼體清洗方法，包括如下步驟：

S1、將金屬殼體放入除蠟槽浸泡并進行超聲波除蠟處理；

S2、對所述金屬殼體進行至少兩道水洗；

S3、將所述金屬殼體放入洗白劑中沖洗；

S4、再對所述金屬殼體進行至少一道水洗；

S5、將所述金屬殼體放入另一除蠟槽浸泡并進行超聲波除蠟處理；

S6、再對所述金屬殼體進行至少一道水洗；

S7、再對所述金屬殼體進行至少兩道超聲波水洗。

上述金屬殼體清洗方法，依次通過將金屬殼體放入除蠟槽浸泡并進行超聲波除蠟處理，對金屬殼體進行至少兩道清水洗，將金屬殼體放入洗白劑中沖洗，再對金屬殼體進行至少一道清水洗，再將金屬殼體再次放入除蠟槽浸泡并進行超聲波除蠟處理，再對金屬殼體進行至少一道清水洗，再對金屬殼體進行至少兩道超聲波水洗。該金屬殼體清洗方法，相對于傳統清洗方法使用的藥劑少，只用洗白劑結合超聲波進行操作，洗白劑對人體的皮膚沒有腐蝕性，對人造成傷害小，安全性高。整個流程的步驟相對于傳統的步驟少，使用的設備對應減少，投入的操作工人也相應減少，漂洗溢流量小，能耗低，對工業生產極為有用。

在其中一個實施例中，所述步驟S1、S5中超聲波除蠟處理的時間均為25～35S，超聲波振動頻率大于等于28KHZ。

在其中一個實施例中，所述步驟S2、S4、S6中每一道所述水洗的時間為8～12S，水溫為20～30℃。

在其中一個實施例中，所述步驟S3中所述洗白劑沖洗的時間為20～30S。

在其中一個實施例中，所述洗白劑包括如下重量份的各組分：十二烷基磺酸鈉1份～5份；氧化劑3份～8份；有機酸10份～19份；水68份～86份。

在其中一個實施例中，所述步驟S7每一道所述超聲波水洗的時間8～12S，水溫為20～30℃。

在其中一個實施例中，所述超聲波水洗中超聲波振動頻率為20～25KHZ。

在其中一個實施例中，所述步驟S2、S4、S6中的所述水洗采用清水，所述步驟S7中的所述超聲波水洗采用純水。

在其中一個實施例中，步驟S7之后還包括如下步驟：

S8、對所述金屬殼體進行烘干處理。