[發(fā)明專利]一種針對密閉結構高熱流密度器件的散熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710947362.5
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107887356B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 李麗丹;張慶軍
• 申請（專利權）人: 四川九洲電器集團有限責任公司
• 主分類號: H01L23/473
• 分類號: H01L23/473;H01L23/367;H01L23/467
• 代理公司: 北京聿宏知識產(chǎn)權代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;何嬌

本發(fā)明提供一種針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其包括液體金屬管道以及散熱翅片，所述液體金屬管道貫穿于所述散熱翅片中，并且所述液體金屬管道中填充有能夠流動的液體金屬。還包括驅動泵，所述驅動泵設置于所述液體金屬管道上并且用于驅動液體金屬管道內(nèi)的液體金屬流動。本發(fā)明采用整體鑄造或焊接等加工方式制作液態(tài)金屬自循環(huán)冷板，吸熱裝置、散熱板、散熱翅片、液態(tài)金屬管道為一體，最大程度地降低系統(tǒng)熱阻，導熱效率高；液態(tài)金屬具有遠高于水、空氣及許多非金屬介質的導熱率，因此液態(tài)金屬散熱器相對傳統(tǒng)水冷可實現(xiàn)更加高效的熱量輸運及極限散熱能力。

技術領域

本發(fā)明屬于散熱技術領域，特別涉及一種集液態(tài)金屬、強迫風冷裝置、驅動泵及一體化冷板于一身的低能耗、小體積、高可靠性新型高效散熱器。

背景技術

目前，隨著電子設備功能的提高，其器件的集成度和熱流密度也在顯著提升。單純的采用強迫風冷已經(jīng)無法滿足熱設計指標，而采用傳統(tǒng)的液冷方案需將發(fā)熱器件固定于液冷冷板上，通過液體流動能有效的帶走熱量。但是傳統(tǒng)液冷所需的二次冷卻設備空間的約束常常成為其限制性設計因素，同時也會帶來低溫下能耗增加、傳統(tǒng)液冷源和設備之間管路連接的問題。

特別是，由于應用環(huán)境的特殊性，很多電子設備要求采用密閉結構設計與外界潮濕、霉菌、鹽霧空氣隔絕，故無法用傳統(tǒng)的風扇直接對器件散熱，需要新型散熱技術，將器件熱量持續(xù)、快速、高效導出到設備蓋板散熱翅片處，再對蓋板翅片提供高速、定向的穩(wěn)定氣流，將熱量散發(fā)至設備周圍空氣中。

鑒于此，本發(fā)明的發(fā)明人提供一種針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其能夠有效解決上述技術問題，獲得良好的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其采用液體金屬進行循環(huán)，導熱效率高且安全可靠。

為達上述目的，本發(fā)明提供一種針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其包括液體金屬管道以及散熱翅片，所述液體金屬管道貫穿于所述散熱翅片中，并且所述液體金屬管道中填充有能夠流動的液體金屬。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，還包括驅動泵，所述驅動泵設置于所述液體金屬管道上并且用于驅動液體金屬管道內(nèi)的液體金屬流動。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，還包括散熱板，所述散熱板位于所述散熱翅片下方。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，還包括吸熱裝置，所述吸熱裝置位于所述散熱板下方并用于吸收密閉結構內(nèi)部發(fā)熱器件的熱量。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其中所述液態(tài)金屬管道、散熱翅片、散熱板以及吸熱裝置通過整體鑄造或焊接一體成型。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，還包括強迫風冷裝置，所述強迫風冷裝置設置于散熱翅片的一側并用于對散熱翅片進行降溫。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其中所述強迫風冷裝置推薦但不限定于壓電陶瓷風扇。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其中所述液態(tài)金屬為室溫下能呈現(xiàn)液態(tài)的金屬。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其中所述液態(tài)金屬為鎵、汞、鎵基二元合金、鎵基多元合金、鎵基合金、鉍基合金、汞基合金或鈉鉀合金。

所述的針對密閉結構高熱流密度器件的高效散熱器，其中：所述驅動泵為電磁泵、機械泵、壓電泵或電潤濕泵。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用整體鑄造或焊接等加工方式制作液態(tài)金屬自循環(huán)冷板，吸熱裝置、散熱翅片、液態(tài)金屬管道為一體，最大程度地降低系統(tǒng)熱阻，導熱效率高；