[發(fā)明專利]一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置及工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710947102.8 | 申請日： | 2017-10-12 |
| 公開（公告）號： | CN107717293A | 公開（公告）日： | 2018-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孟青 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州百興網(wǎng)絡(luò)科技有限公司 |
| 主分類號： | B23K37/04 | 分類號： | B23K37/04;B23K31/02 |
| 代理公司： | 廣州市華學知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44245 | 代理人： | 陳燕嫻 |
| 地址： | 511340 廣東省廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 新能源 電池 隔板 焊接 固定 裝置 工藝 | ||
1.一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：包括裝配底板(1)和固定結(jié)構(gòu)裝置(3)，所述固定結(jié)構(gòu)裝置(3)安裝在所述裝配底板(1)上，所述裝配底板(1)側(cè)邊設(shè)置有所述限位側(cè)板(2)，所述固定結(jié)構(gòu)裝置(3)側(cè)邊設(shè)置有結(jié)構(gòu)加強板(12)，所述固定結(jié)構(gòu)裝置(3)通過擰緊栓結(jié)構(gòu)(5)與固定塊(4)裝配在一起，所述裝配底板(1)上還設(shè)置有位置測量器(10)，所述裝配底板(1)背部設(shè)置有永磁體(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：所述固定結(jié)構(gòu)裝置(3)由擠壓頭(301)、減震套筒(302)、螺旋進給桿(303)、手動控制盤(304)和立板(305)組成，所述擠壓頭(301)設(shè)置在所述減震套筒(302)頂部，所述固定結(jié)構(gòu)裝置(3)側(cè)邊設(shè)置有所述結(jié)構(gòu)加強板(12)，所述減震套筒(302)與所述螺旋進給桿(303)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：所述螺旋進給桿(303)與所述手動控制盤(304)傳動連接，所述手動控制盤(304)與所述立板(305)通過螺栓裝配連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)加強板(12)側(cè)邊設(shè)置有可移動卡扣塊(6)(11)，所述可移動卡扣塊(6)(11)可以在所述結(jié)構(gòu)加強板(12)上滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)加強板(12)上設(shè)置有兩個固定裝配器(7)，所述結(jié)構(gòu)加強板(12)上還設(shè)置有卡扣塊(11)，所述結(jié)構(gòu)加強板(12)與所述卡扣塊(11)鉚接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)加強板(12)與支撐肋板(9)鉚接，所述裝配底板(1)上設(shè)置有支撐立柱(8)，所述裝配底板(1)與所述支撐立柱(8)裝配連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：所述裝配底板(1)通過擠緊氣缸(15)與背板(14)裝配連接，所述背板(14)內(nèi)部設(shè)置有裝配底板(1)可移動卡扣塊(6)(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接固定裝置，其特征在于：可以根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)所述位置測量器(10)的配套數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新能源車電池框隔板焊接工藝，其特征在于：具體的電池框隔板焊接工藝為：
a、將本發(fā)明通過所述支撐立柱(8)裝配到焊接設(shè)備相對應的位置上，并將所述裝配底板(1)與所述限位側(cè)板(2)之間的位置對準焊接工位；
b、將新能源車電池框隔板固定在所述裝配底板(1)上，并設(shè)置在所述限位側(cè)板(2)和所述結(jié)構(gòu)加強板(12)之間，由所述限位側(cè)板(2)為電池框隔板提供限位裝配基準的作用；
c、工作人員通過手工搖動所述手動控制盤(304)，帶動所述螺旋進給桿(303)轉(zhuǎn)動，從而帶動所述擠壓頭(301)進給，將電池框隔板通過所述擠壓頭(301)固定夾在所述裝配底板(1)與焊接設(shè)備之間；
d、工作人員通過所述位置測量器(10)檢測電池框隔板固定的牢固程度和擠壓力度，并檢測電池框隔板是否固定到位，檢測完畢之后工作人員操作焊接設(shè)備對電池框隔板進行焊接工藝。
e、焊接完成之后逆向轉(zhuǎn)動所述手動控制盤(304)，將電池框隔板放開，并取下，以備下一個電池框隔板的焊接作業(yè)。
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