[發明專利]一種用于千斤頂油缸加工的圓鋸切割裝置

在審

• 申請號: 201710946932.9
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107695435A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 褚劍
• 申請（專利權）人: 嘉興林升液壓工具有限公司
• 主分類號: B23D45/04
• 分類號: B23D45/04;B23D45/12;B23D47/02;B23D47/04;B23D47/08;B23D59/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及千斤頂油缸加工的技術領域，特別涉及一種用于千斤頂油缸加工的圓鋸切割裝置的技術領域。

【背景技術】

在千斤頂油缸加工的過程中，往往是將生產好的長長的金屬管子進行切割加工，切割過程需要通過圓鋸切割裝置來完成。圓鋸切割裝置在很多領域有著廣泛的應用，但以往的工業用臥式鋸床，速度慢，且使用不方便；而常見工地隨處使用的一般手動圓片割機或切割鋸，切割速度快，但切割精度低，且鋸片耗材多，環境噪音大，浪費資源，污染環境。有必要提出一種切割效率高，精度大，且節省人力物力的圓鋸切割裝置。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用于千斤頂油缸加工的圓鋸切割裝置，通過伺服馬達和滾珠螺桿的傳動配合，確保圓鋸片移動的等速性，增加切削時的準確性與穩定度，切割機構、上壓緊機構、側壓緊機構與工作臺高精度的定位作業，確保切削尺寸的精確度，減少加工材料的損耗，減少資源的浪費，NC伺服控制方便操作，減少勞動力，提高了生產效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種用于千斤頂油缸加工的圓鋸切割裝置，包括基座、機殼、切割機構、上壓緊機構、側壓緊機構、工作臺和控制機構，所述基座上方設有機殼，所述機殼內設有切割機構、上壓緊機構、側壓緊機構和工作臺，所述切割機構、上壓緊機構、側壓緊機構和工作臺相互配合，所述機殼的外壁上設有控制機構，所述切割機構、上壓緊機構和側壓緊機構與控制機構相連，所述切割機構包括第一固定座、第二固定座、轉動部、圓鋸片、第一伺服電機、伺服馬達、滾珠螺桿、第一連接軸和第二連接軸，所述第一固定座和第二固定座設在機殼內，所述第一固定座和第二固定座安裝固定在基座上，所述第一固定座上設有連接第一固定座和轉動部的轉動軸，所述轉動部與轉動軸相連，所述轉動部可繞轉動軸轉動的安裝在第一固定座上，所述轉動部上設有圓鋸片、第一伺服電機和伺服馬達，所述伺服馬達和第一伺服電機相連，所述第一伺服電機與控制機構相連，所述轉動部的上方設有第一連接軸，所述第二固定座上設有第二連接軸，所述滾珠螺桿的兩端分別與第一連接軸和第二連接軸相連。

作為優選，所述上壓緊機構包括第二伺服電機、第一推動桿和上壓緊頭，所述第一推動桿與第二伺服電機相互配合，所述第二伺服電機與控制機構相連，所述第一推動桿的下端設有上壓緊頭，所述側壓緊機構包括第三伺服電機、第二推動桿、滑塊和側壓緊頭，所述第三伺服電機安裝固定在第二固定座上，所述第三伺服電機與控制機構相連，所述第二固定座上設有與滑塊相適配的滑槽，所述滑塊可水平滑動的安裝在第二固定座上，所述滑塊與第三伺服電機通過第二推動桿相連，所述第二推動桿與滑塊相互配合，所述滑塊上設有側壓緊頭，所述工作臺上設有定位板，所述定位板與上壓緊頭、側壓緊頭相互配合，所述工作臺包括水平段和傾斜段，所述水平段和傾斜段相連，所述傾斜段的下方設有收料桶。

作為優選，所述機殼上設有左側機門、右側機門、出料口和機殼玻璃，所述左側機門和右側機門的中間設有出料口，所述出料口與工作臺相互配合，所述左側機門和右側機門的上方設有機殼玻璃。

作為優選，所述機殼內還設有工作照明燈，所述工作照明燈設置在工作臺的上方，所述工作照明燈與控制機構相連。

本發明的有益效果：本發明通過伺服馬達和滾珠螺桿的傳動配合，確保圓鋸片移動的等速性，增加切削時的準確性與穩定度，切割機構、上壓緊機構、側壓緊機構與工作臺高精度的定位作業，確保切削尺寸的精確度，減少加工材料的損耗，減少資源的浪費，NC伺服控制方便操作，減少勞動力，提高了生產效率；機殼上機門的設置可以方便打開進行查看維修，通過機殼玻璃可以時刻觀察機器工作狀態。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種用于千斤頂油缸加工的圓鋸切割裝置的結構示意圖。

圖中：1-基座、2-機殼、3-切割機構、4-上壓緊機構、5-側壓緊機構、6-工作臺、7-控制機構、21-左側機門、22-右側機門、23-出料口、24-機殼玻璃、25-工作照明燈、31-第一固定座、32-第二固定座、33-轉動部、34-圓鋸片、35-第一伺服電機、36-伺服馬達、37-滾珠螺桿、38-第一連接軸、39-第二連接軸、331-轉動軸、3214-滑槽、41-第二伺服電機、42-第一推動桿、43-上壓緊頭、51-第三伺服電機、52-第二推動桿、53-滑塊、54-側壓緊頭、61-定位板、62-水平段、63-傾斜段、631-收料桶。

【具體實施方式】