[發明專利]一種處理硫銨母液循環槽尾氣的方法

有效

• 申請號: 201710946895.1
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN109647160B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 張艷;賀和先;陶小東;馬德見
• 申請（專利權）人: 寶武炭材料科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;任艷霞

本發明屬于化工尾氣處理領域，具體為一種處理硫銨母液循環槽尾氣的方法。硫銨母液循環槽尾氣通過硫銨母液循環槽(J)的頂部經管線與現有蒸氨系統密閉連接，通過蒸汽噴射泵(B)產生負壓將硫銨母液循環槽尾氣吸入蒸氨系統的蒸氨塔(A)的塔底，硫銨母液循環槽尾氣經蒸氨塔底氨水洗滌后，隨蒸氨塔頂氨氣進入煤氣系統。本發明采用蒸汽噴射泵產生負壓吸收尾氣，操作簡單，投資較小；本發明蒸汽噴射泵安裝在蒸氨廢水槽頂，吸收尾氣的同時還能利用廢水槽內的高溫廢水產生一定量蒸汽，減少蒸氨的耗汽量，有節能效果；本發明涉及的蒸氨廢水槽頂負壓相對煤氣鼓風機前的吸力較小，可以大大降低撈焦油時空氣的吸入量，從而保證了煤氣系統的安全穩定。

技術領域

本發明涉及化工尾氣處理領域，具體為一種焦爐煤氣脫氨制硫銨過程中硫銨母液循環槽的尾氣處理方法。

背景技術

自焦爐出來的荒煤氣中含有大量的氨氣，隨著煤氣初步冷卻，煤氣中的部分氨轉入冷凝氨水中。氨水中的氨一般采用蒸餾工藝回收氨氣。煤氣中的氨一般用硫酸吸收制硫銨。硫銨的生產工藝主要有飽和器法和酸洗塔法(或無飽和器法)兩種，其中酸洗塔法將氨回收和硫銨結晶生產分開，便于生產控制，可生產優質的大顆粒硫銨產品。

酸洗塔法的氨回收工藝為：煤氣由下而上經過酸洗塔，與塔內由上而下噴灑的稀硫酸逆流接觸，吸收了氨的稀硫酸變為硫銨母液由塔底抽入硫銨母液循環槽內，在此槽添加濃硫酸控制母液酸度，保證脫氨效果，再將母液由此槽經泵抽至酸洗塔頂噴灑。由于硫銨母液對煤氣有一定的夾帶效應，且硫酸吸氨過程和濃硫酸溶于水都是放熱過程，導致母液循環槽頂放散出來的氣體量大、難聞，對環境造成了污染，需要進一步處理。

硫銨母液循環槽頂尾氣成分復雜，有一定的荒煤氣、未反應完全的氨氣、濃硫酸中的SO₃、蒸發水氣等。現有尾氣處理方法有多種，如：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。以上方法一般需要新增設備，投資較大，且單獨一種方法不能完全凈化母液循環槽頂的尾氣。《鋼鐵工業環境保護設計規范》(GB 50406-2007)中推薦將放散氣體引入煤氣負壓系統，即利用煤氣凈化裝置的鼓風機前吸力為動力，將放散氣回收至荒煤氣總管。但該法對槽體和管道的密閉性要求較高，一旦有空氣進入煤氣負壓系統，容易引起煤氣凈化裝置的停機，后果很嚴重。母液循環槽需要定期開啟捕撈焦油，保證硫銨產品質量，若將該槽尾氣直接接入煤氣負壓系統，則極易引起負壓系統的穩定，甚至引起凈化裝置的停機。

申請號：CN201520616520.5公開了一種硫銨尾氣凈化器。該凈化器由上部圓筒段和下部錐段組成封閉式筒體，頂部設向內延伸并擴大的喇叭管，喇叭管的小口端通過尾氣入口管連接旋風除塵器；喇叭管與凈化器筒壁間設環形噴淋管和環形擋板，環形擋板位于環形噴淋管下方，環形噴淋管通過母液入口管連接硫銨生產工段中的母液循環泵出口；凈化器頂部設排除管，底部設放空管，中部筒體上設溢流管，放空管和溢流管分別連接回流槽，錐段筒體上設清洗水管。該發明采用的噴淋液為硫銨母液，只能去除硫銨生產工段旋風除塵器后尾氣中的硫銨粉塵，不適用于成分復雜的硫銨母液循環槽頂尾氣的處理。一篇正在實質審查中的發明專利《一種煤氣脫氨生產硫酸銨的方法及系統》(申請號：CN201610152542.X)公開了一種煤氣脫氨生產硫酸銨的方法，利用硫銨母液流經文氏管噴射器產生的負壓，將飽和器滿流槽尾氣吸收。尾氣中的氨被母液吸收生成硫酸銨，未被母液吸收的剩余尾氣進入尾氣洗凈塔再次被硫銨母液洗滌，后排入大氣。該方法雖然將滿流槽尾氣吸收，但兩次洗滌尾氣都是硫銨母液，只能除氨，不能脫除尾氣中的其他有害物質(如煤氣組份)，最后尾氣直排大氣，還是會造成大氣污染。

發明內容

本發明的目的在于解決硫銨母液循環槽頂尾氣成分復雜難處理，導致硫銨生產現場大氣環境差的問題，提供一種簡單有效、安全環保、低成本的處理硫銨母液循環槽尾氣的生產工藝，改善現場大氣環境。

本發明的技術方案如下：

本發明提供了一種將硫銨母液循環槽尾氣與現有蒸氨系統巧妙結合，使得母液循環槽尾氣通過蒸氨系統穩定進入煤氣系統，從而改善硫銨生產現場環境的技術方案。