[發明專利]一種廢油回收裝置

在審

• 申請號: 201710946888.1
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107485915A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 唐灼林;肖聲亮
• 申請（專利權）人: 廣東東方精工科技股份有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;C10M175/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本發明涉及廢油回收技術領域，特別涉及一種廢油回收裝置。

背景技術

現有技術中，潤滑油使用一段時間后需要進行更換，更換掉的廢油通常會被直接排走，一些用戶會對廢油進行簡單的油水分離和過濾從而進行反復利用。但是除水、除雜的效果并不理想，難以滿足廢油的之間要求。質檢不合格的廢油重復用于潤滑機器，存在極大的隱患。

可見，現有技術還有待改進和提高。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供廢油回收裝置，旨在解決現有技術中廢油回收過程中除水、除雜效果差的技術問題。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種廢油回收裝置，包括通過管道依次連接的粗濾罐、第一油泵、油水分離裝置、第二油泵、沉降罐、第三油泵、以及精濾池；所述油水分離裝置包括底架，設置在底架上的油水分離罐，油水分離罐內腔的底部設置有加熱管，油水分離罐底部連接連接有一根出口管，該出口管上設置有一個排水閥；油水分離罐頂部可拆卸地連接有一個頂蓋，該頂蓋上豎直朝下設置有一個電機，該電機的主軸伸入油水分離罐內且連接有一個除鐵器；該頂蓋上設有排氣口；油水分離罐的側壁外部設置有一根透明管，該透明管的上、下兩端分別與油水分離罐內腔的上部和底部連通；油水分離罐的進口端通過管道連接至第一油泵的出口端；油水分離罐的出口端通過管道連接至第二油泵的進口端。

所述的廢油回收裝置中，頂蓋的排氣口覆蓋有一層吸油棉。

所述的廢油回收裝置中，除鐵器包括頂板、底板、以及若干根連接頂板和底板的磁棒；所述頂板的上表面豎直地設有一根圓桿，圓桿上鄰近頂端處設有一個鍵槽。

所述的廢油回收裝置中，除鐵器的頂板和底板分別為一塊圓板且同軸地設置，圓桿與頂板偏心地設置。

所述的廢油回收裝置中，粗濾罐的罐頂開設有一個進油口，進油口覆蓋有一層濾網。

所述的廢油回收裝置中，精濾池的池體內部設置有兩塊縱向隔板和兩塊橫向隔板用于將濾池內腔分隔為9個過濾室，且各個過濾室依次連通；任意相連通的兩個過濾室在其對應的隔板上設有開口、且開口處對應地設置有過濾網；最上游的那個過濾室通過管道連接至第三油泵的出口端，最下游的那個過濾室連接有出油管，出油管上設置有出油閥。

所述的廢油回收裝置中，精濾池的各個過濾網分別通過一個壓框固定在對應的隔板上；任意相連通的兩個過濾室在其對應的隔板上設置有多個螺紋孔，過濾網和壓框上相應地設設置多個通孔，各個壓框將過濾網壓在對應的隔板上并通過螺栓鎖緊。

所述的廢油回收裝置中，所述壓框上設置有多根柵條。

所述的廢油回收裝置中，精濾池的出口管上設有一根取樣管，取樣管上設置有一個取樣閥。

所述的廢油回收裝置中，精濾池的各個過濾網的精度為400目~500目。

有益效果：

本發明提供了一種廢油回收裝置，相比現有技術，通過對廢油進行粗濾、除鐵、沉降除雜、精濾，從而提高了除雜效果；通過靜止分層進行排水，通過加熱進一步除去油中殘留的水份，提高了除水效果，從而滿足廢油重復利用；此外，本發明中油水分離裝置并不需要設置冷凝器，因此不需要消耗外部冷源，降低了制作成本和運行成本。

附圖說明

圖1為本發明提供的廢油回收裝置的結構示意圖。

圖2為本發明提供的廢油回收裝置中，油水分離裝置的主視示意圖。

圖3為本發明提供的廢油回收裝置中，油水分離裝置的俯視示意圖。

圖4為本發明提供的廢油回收裝置中，除鐵器的立體示意圖。

圖5為本發明提供的廢油回收裝置中，除鐵器中的各個磁棒的平面布置圖。

圖6為本發明提供的廢油回收裝置中，除鐵器的圓桿與頂板的連接示意圖。

圖7為本發明提供的廢油回收裝置中，除鐵器的圓桿底端三個螺紋孔的開設方式示意圖。

圖8為本發明提供的廢油回收裝置中，粗濾罐的俯視示意圖。

圖9為本發明提供的廢油回收裝置中，精濾池的立體示意圖。

圖10為本發明提供的廢油回收裝置中，精濾池的俯視示意圖。

圖11為本發明提供的廢油回收裝置中，用于精濾池中的壓框的立體示意圖。

圖12為本發明提供的廢油回收裝置的控制系統的結構框圖。

具體實施方式