[發明專利]一種進膠量可調的注塑模具

有效

• 申請號: 201710946617.6
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107756740B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 徐亞維
• 申請（專利權）人: 深圳市路易豐科技有限公司
• 主分類號: B29C45/30
• 分類號: B29C45/30;B29C45/27
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

本發明公開了一種進膠量可調的注塑模具，包括模具本體；模具本體的表面成型有左右設置的主流道；主流道分別于第一支流道、第二支流道、第三支流道和第四支流道連通；旋轉設置的前調節塊上端面成型有前中心槽；第三支流道的入口設置在前中心槽的底面上；前中心槽的側壁上內外貫穿成型若干圓周分布的前進料口；若干前進料口的外側端的弧長相等、內側端的弧長順時針縮短；旋轉設置的后調節塊上端面成型有后中心槽；第四支流道的入口設置在后中心槽的底面上；后中心槽的側壁上內外貫穿成型若干圓周分布的后進料口；若干后進料槽的外側端的弧長相等、內側端的弧長逆時針縮短。本發明可有效的調節膠料射入模具成型腔內的量，保證了產品成型的質量。

技術領域

本發明涉及注塑模具的技術領域，具體涉及一種進膠量可調的注塑模具。

背景技術

目前體積較大的塑膠產品的注塑模具，該注塑模具的澆注系統常采用多點進膠，以便盡量做到各處同時進膠，提高了注塑效率，而其中分流道一般取主流道到各進膠點最短的距離，這樣可節省材料，但由于多點進膠，這樣會使各進膠點速度不一致，進而導致型腔內各處壓強和進膠量不一致，常常會導致在注塑過程中出現產品的缺料，燒焦等外觀不良和因局部過飽導致產品包緊力過大的頂出問題，因而注塑速度(即進膠量)的大小，對產品的品質、加工的效率有很大的影響，但是目前的注塑模具上，單一調節進膠量的大小。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種進膠量可調的注塑模具。

為達到上述目的，本發明提供了一種進膠量可調的注塑模具，包括模具本體；模具本體的表面成型有左右設置的主流道；主流道的左端連接有中心弧形流道；中心弧形流道的前端和后端分別連接有分流道；前側的分流道的前端連接有與模具本體的成型腔連通的第一支流道；后側的分流道的后端連接有與模具本體的成型腔連通的第二支流道；模具本體的表面的左側成型有圓柱槽狀的前調節槽和后調節槽；前調節槽和后調節槽前后對稱設置；前調節槽與前側的分流道的后端連通；后調節槽與后側的分流道的前端連通；前調節槽內旋轉設置有與前調節槽配合的圓柱狀的前調節塊；前調節塊的上端面中部成型有圓柱槽狀的前中心槽；前中心槽的底面中心設置有模具本體的成型腔連通的第三支流管；前中心槽的側壁上成型有若干圓周均勻分布的內外貫穿的前進料口；若干前進料口的外側端的弧長相等、內側端的弧長順時針縮短；后調節槽內旋轉設置有后調節塊；后調節塊的上端面中部成型有圓柱槽狀的后中心槽；后中心槽的底面中心設置有模具本體的成型腔連通的第四支流管；后中心槽的側壁上成型有若干圓周均勻分布的內外貫穿的后進料口；后進料口的外側端的弧長相等、內側端的弧長逆時針縮短。

作為上述技術方案的優選，模具本體的左端內部成型有驅動槽；第三支流管位于驅動槽內的部分固定有前齒輪；第四支流管位于驅動槽內的部分固定有后齒輪；驅動槽的左部下側壁上垂直向上固定有驅動電機；驅動電機的輸出軸上固定有驅動齒輪；驅動齒輪與前齒輪嚙合；驅動齒輪與后齒輪嚙合；前齒輪和后齒輪的分度圓直徑相同。

作為上述技術方案的優選，前進料口的外側端的弦長度與分流道的間距相同；后進料口的外側端的弦長度與分流道的間距相同。

作為上述技術方案的優選，后進料口和前進料口的數量相同；相鄰的后進料口的外側端之間的弧面的弦的長度大于分流道的間距。

作為上述技術方案的優選，后進料口和前進料口數量為四個；后進料口和前進料口的外側端弧度小于45度。

本發明的有益效果在于：有效的調節膠料射入模具成型腔內的量，保證了產品成型的質量。

附圖說明

圖1為本發明的俯視的結構示意圖；

圖2為本發明的剖面的結構示意圖。