[發(fā)明專利]一種耐高溫水管及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710946034.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107473674B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于冬升;張金團(tuán);胡琴;蔡軍;趙凱月;許勝才;邱秀麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賀州學(xué)院
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 劉書(shū)芝

1.一種耐高溫水管，其特征在于，所述耐高溫水管由多種原料制成，按重量份數(shù)計(jì)，所述多種原料包括70-100份變質(zhì)大理巖粉末、20-40份硅酸鹽水泥、4-10份偶聯(lián)劑、3-15份穩(wěn)定劑、3-15份淀粉膠以及2-15份混合助劑；多種原料還包括10-20份耐水調(diào)和粉，所述耐水調(diào)和粉包括耐水膠粉和聚氨酯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水管，其特征在于，所述多種原料包括75-90份所述變質(zhì)大理巖粉末、23-38份所述硅酸鹽水泥、5-8份所述偶聯(lián)劑、5-15份所述穩(wěn)定劑、5-10份所述淀粉膠以及5-12份所述混合助劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫水管，其特征在于，所述多種原料包括80-90份所述變質(zhì)大理巖粉末、30-38份所述硅酸鹽水泥、5-8份所述偶聯(lián)劑、5-10份所述穩(wěn)定劑、5-10份所述淀粉膠以及5-10份所述混合助劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水管，其特征在于，所述混合助劑包括消泡劑和粘結(jié)劑，所述消泡劑和所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為0.5-3:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫水管，其特征在于，所述混合助劑還包括催干劑，所述消泡劑、所述催干劑和所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1-2:0.5-1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水管，其特征在于，所述耐水膠粉和所述聚氨酯的質(zhì)量比為2-6:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水管，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯、鋁酸酯、硅酸酯中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水管，其特征在于，所述穩(wěn)定劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、脂肪酸鋅中的任意一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將70-100份變質(zhì)大理巖粉末、20-40份硅酸鹽水泥混合并粉碎后，再與4-10份偶聯(lián)劑、3-15份穩(wěn)定劑、3-15份淀粉膠以及2-15份混合助劑在70-95℃的溫度條件下捏合15-20min得到混合物料；

將所述混合物料擠出成型，再定型。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫水管的制備方法，其特征在于，在將所述混合物料擠出成型前，將所述混合物料冷卻至2-40℃。