[發明專利]一種PVC石塑地板制造方法

在審

• 申請號: 201710945757.1
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107905491A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 艾華
• 申請（專利權）人: 安徽以諾木塑板材科技有限公司
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10;B32B37/02;B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 安徽知問律師事務所34134
• 代理人: 胡鋒鋒

1.一種PVC石塑地板制造方法，其特征在于包括以下步驟；

步驟A、表層單獨熱壓：

首先，將耐磨層、木皮層和浸漬紙層分別浸沒于膠水中；

然后，自上而下將耐磨層、木皮層和平衡層重疊放置；

最后，采用熱壓的方式將耐磨層、木皮層和平衡層進行壓合，得到表層；

步驟A熱壓過程中，控制熱壓的溫度為100-200℃，壓力為3-20MPa，時間為5-60S；

步驟B、表層與基層冷壓：

首先，在基層表面和/或步驟A中制得的表層表面涂覆膠水；

然后，將基層和表層重疊放置；

最后，將表層冷壓在基層上，得到成品；

所述耐磨層為三氧化二鋁層；所述基層為PVC石塑板層；所述平衡層為浸漬紙層；

所述PVC石塑板層為PVC石塑基材，該PVC石塑基材采用以下步驟制備：

步驟a：原材料混合及加熱；

步驟a中，將PVC石塑基材的原材料及添加劑加入混料機，在混料機內被混合以及加熱，熔化得到初級熔融液；

步驟b：氣孔生成；

步驟b中，將步驟a中制備的初級熔融液引出一路通過氣孔生成機構，得到次級熔融液；

所述氣孔生成機構包括氣孔生成機構本體(1103)，該氣孔生成機構本體(1103)為一圓筒形通道，氣孔生成機構本體(1103)的一端為氣孔生成機構進口(1102)，氣孔生成機構本體(1103)的另一端為氣孔生成機構出口(1101)；氣孔生成機構沿其長度方向上設置有若干組通氣管(1104)，每組通氣管(1104)包括若干個插入氣孔生成機構內部的通氣管(1104)，每組通氣管(1104)上的所有通氣管(1104)沿著氣孔生成機構的周向等間距分布，且同一組通氣管(1104)其插入到氣孔生成機構內的所有通氣管(1104)的端部位于以氣孔生成機構中軸線為中心的同一個同心圓上；沿氣孔生成機構的長度方向上的同心圓其直徑遞增或遞減；所有通氣管(1104)位于氣孔生成機構外部的端部匯集連通到進氣總管上，進氣總管通過通斷閥(1105)與儲氣室(1106)連通；儲氣室(1106)通過隔離閥(1107)與氣泵(1108)連通；其中：通氣管(1104)包括通氣管本體(11041)和端部腔室(11042)，端部腔室(11042)為連接于通氣管本體(11041)端部的球殼，該球殼上均布有通孔，端部腔室(11042)位于氣孔生成機構內部；

步驟b中控制儲氣室(1106)內填充有0.3～3MPa的氮氣；

步驟b中，調整通斷閥(1105)每秒進行開閉操作的頻率，以使得制備的次級熔融液其單體體積內含有15％～25％體積的氣孔；

步驟c：擠出成型；

步驟c中，將步驟b中制備的次級熔融液通入主擠出機，主擠出機將其內的次級熔融液擠出并壓入成型模具機構的主入口(1201)；

所述成型模具機構包括隔離段(1203)和融合段(1206)；隔離段(1203)包括成型模具和分別罩在成型模具上下兩側的表面模具，成型模具用于將擠入其內的次級熔融液加工成PVC石塑基材的中間層，表面模具用于將擠入其內的初級熔融液加工成PVC石塑基材的上、下表面層；成型模具的進口為主入口(1201)，成型模具的出口為主出口(1205)；表面模具的進口為次入口(1202)，表面模具的出口為次出口(1204)；次出口(1204)的外邊沿上設有向隔離段(1203)中心線方向偏折的折邊，融合段(1206)的進口與折邊連接；

將步驟a中制備的初級熔融液引出一路通入次擠出機，次擠出機將其內的初級熔融液擠出并壓入成型模具機構的次入口(1202)；

步驟d：冷卻成型；

步驟d中，在成型模具機構的融合段(1206)外側噴淋冷卻液，得到PVC石塑基材成品。

2.根據權利要求1所述的PVC石塑地板制造方法，其特征在于：所述三氧化二鋁層的面密度為20-200g/m²；所述木皮層的厚度為0.1-2.0mm；所述浸漬紙層的面密度為20-200g/m²。

3.根據權利要求2所述的PVC石塑地板制造方法，其特征在于：以所述三氧化二鋁層的面密度數值為基準，控制所述浸漬紙層的面密度數值在上述基準的±20％以內浮動。