[發明專利]一種單排式鉛酸電池極群自動排列系統

在審

• 申請號: 201710945647.5
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107742750A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 焦東菊
• 申請（專利權）人: 浙江中山電源有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術領域

本發明涉及鉛酸電池的自動化機械加工技術領域，尤其涉及一種單排式鉛酸電池極群自動排列系統。

背景技術

鉛酸電池在進行生產加工時，依據其極群的排列方式，可以劃分為單排式鉛酸電池與雙排式鉛酸電池，如圖1所示，單排式鉛酸電池極群的排列方式為沿電池殼的長度方向單排等距排列，且相鄰兩電池極群成中心對稱設置；在傳統的電池加工工程中，極群塞入電池殼內，均是通過人工將電池極群按照圖1進行排列后，插入到電池殼內，費時費力，且工作效率低，并易出現排列錯誤。

在專利號為CN103078131A的中國專利中，公開了一種電池極群包膜機極群輸送裝置，可以使極群與薄膜一起進入隔斷空間下方的電池盒從而完成包膜與入電池盒的動作，但是其仍無法實現極群按照單排式鉛酸電池極群的排列方式直接進行輸出。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種單排式鉛酸電池極群自動排列系統，其通過利用第一換向機構將水平放置的極群組調整至豎直放置后，利用第二換向機構對極群組進行逐一轉向，使輸出的極群組兩兩呈中心對稱，最后依靠第三側推組件將排列好的極群組推送輸出并限位，形成單排式鉛酸電池極群的排列方式，解決了單排式鉛酸電池極群自動化排列的技術問題，實現了機器換人，提高了工作效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種單排式鉛酸電池極群自動排列系統，包括極群組，所述極群組包括極群、固定套以及若干磁性配重塊，所述極群插設于所述固定套內，所述磁性配重塊均設置于所述固定套的底部，包括：

機架，所述機架化分為前端的第一安裝部與后端的第二安裝部，所述第一安裝部為一字形設置，所述第二安裝部為T形設置，該第二安裝部包括橫向部與縱向部，且所述橫向部與所述第一安裝部平行設置；

第一輸送機構，所述第一輸送機構沿所述第一安裝部的長度方向設置，其上輸送有若干水平放置的極群組；

第一換向機構，所述第一換向機構設置于所述第一輸送機構的輸出端，其將所述第一輸送機構上輸送的所述極群組逐一進行翻轉，使該極群組沿所述第一安裝部的寬度方向旋轉90°后豎直放置并輸出，該第一換向機構包括第一換向組件與第一側推組件；

第二換向機構，所述第二換向機構設置于所述第一換向機構的下端，其對所述第一換向機構換向輸出的所述極群組進行間歇旋轉變向并輸出，使輸出后的相鄰兩所述極群組中心對稱，該第二換向機構包括第二換向組件與第二側推組件；

第二輸送機構，所述第二輸送機構設置于所述第二換向機構的一側，其沿所述第二安裝部的長度方向設置，且其上輸送有所述第二換向機構輸出的所述極群組；以及

側推限位機構，所述側推限位機構設置于所述第二安裝部上，其與所述第二輸送機構垂直設置，且其對該第二輸送機構上輸送的所述極群組進行側推排列，并進行限位，其包括第三側推組件與限位組件。

作為改進，所述第一輸送機構包括：

若干輸送輥，所述輸送輥均沿所述第一安裝部的長度方向等距轉動設置，其一端通過鏈輪鏈條傳動方式彼此連接，且其上輸送有水平放置的所述極群組；

第一輸送電機，所述第一輸送電機設置于所述第一安裝部的端部，其與所述輸送輥同軸連接，其同步帶動所述輸送輥轉動；以及

限位板，所述限位板沿第一安裝部的長度方向對稱設置于所述輸送輥的兩側，其對所述極群組進行限位糾偏。

作為改進，所述第一換向組件包括：

翻轉盤單元，所述翻轉盤單元位于所述第一輸送機構的輸出端，其一端繞與所述第一安裝部的連接部轉動設置，且其另一端懸空；

氣動彈簧，所述氣動彈簧對稱設置于所述第一安裝部的兩側，其上端與所述第一安裝部鉸接，且其下端與所述翻轉盤單元的懸空端鉸接；以及

阻擋單元，所述阻擋單元設置于所述第一輸送機構輸出端的下方，其受所述翻轉盤單元的擠壓，對所述第一輸送機構上輸送的所述極群組進行阻擋。

作為改進，所述翻轉盤單元包括：

盤體，所述盤體的中部設置有方形的極群放置槽，該極群放置槽用于放置所述極群組，且該放置槽的前側壁中部開設有一字的固定卡槽；

撥塊，所述撥塊對稱設置于所述極群放置槽末端的兩側，并與所述盤體鉸接；以及

鉤簧，所述鉤簧的一端與所述盤體的一端連接，其另一端與所述撥塊連接。

作為改進，所述阻擋單元包括：

阻擋板，所述阻擋板設置于所述第一輸送機構的輸出端，其兩端滑動設置于所述機架上，且其滑動方向與所述第一輸送機構的輸送方向垂直設置；