[發明專利]環保輕質標識牌復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201710945449.9 | 申請日: | 2017-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN107573719A | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 張俊輝 | 申請(專利權)人: | 蕪湖乾凱材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L101/00 | 分類號: | C08L101/00;C08L77/00;C08L91/06;C08L5/16;C08L97/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/08;C08J9/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環保 標識 復合材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及標識牌材料,具體地,涉及一種環保輕質標識牌復合材料及其制備方法。
背景技術
標識牌是融合規劃、建筑、空間、雕塑、邏輯、色彩、美學、材質組合于一體的產物,它既不是簡單的文字,更不是所謂的牌子,它是與環境相融的獨一無二的藝術作品。現有常見標識牌按照主體材料劃分可以分為金屬標識牌、木質標識牌。
金屬標識牌雖然具有優異的加工性能以及高的機械強度,但是其存在重量重和易腐蝕的缺陷;木質標識牌雖然具有質輕的優點,但是其并不符合環保理念同時也存在易腐爛的缺陷。由此可見,現有的標識牌均存在極大的弊端,進而難以滿足現有市場的需求。
發明內容
本發明的目的是提供一種環保輕質標識牌復合材料及其制備方法,通過該方法制得的標識牌骨架材料具有優異的機械強度、輕質性能和環保性能。
為了實現上述目的,本發明提供了一種環保輕質標識牌復合材料的制備方法,該制備方法包括:
1)將聚酰胺、納米硅藻土、硬脂酸鈣、環糊精、鈦白粉、乙烯基三乙氧基硅烷進行共混、拉絲以制得改性纖維;
2)將塑料垃圾顆粒、硅灰石粉、紅泥、氫氧化鎂、硼酸鋅、凡士林進行混煉,然后添加碳酸氫鈉、鋁粉、硼砂、木粉進行發泡共混以制得共混物;
3)將改性纖維編織為網狀物,然后將共混物填充于多層網狀物之間,然后冷卻成型以制得環保輕質標識牌復合材料。
本發明還提供了一種環保輕質標識牌復合材料,該環保輕質標識牌復合材料通過上述制備方法制備而得。
在述技術方案,本發明通過各原料以及各步驟的共同作用,使得制得的材料不僅具有優異的機械性能和輕質性能,同時還其原料均符合環保理念,從而使得該材料能夠適用于識牌骨的制作。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
本發明提供了一種環保輕質標識牌復合材料的制備方法,該制備方法包括:
1)將聚酰胺、納米硅藻土、硬脂酸鈣、環糊精、鈦白粉、乙烯基三乙氧基硅烷進行共混、拉絲以制得改性纖維;
2)將塑料垃圾顆粒、硅灰石粉、紅泥、氫氧化鎂、硼酸鋅、凡士林進行混煉,然后添加碳酸氫鈉、鋁粉、硼砂、木粉進行發泡共混以制得共混物;
3)將改性纖維編織為網狀物,然后將共混物填充于多層網狀物之間,然后冷卻成型以制得環保輕質標識牌復合材料。
在本發明的步驟1)中,各原料的用量可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的材料的機械強度,優選地,在步驟1)中,聚酰胺、納米硅藻土、硬脂酸鈣、環糊精、鈦白粉、乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:20-26:5-11:10-16:10-17:30-35。
在本發明的步驟1)中,共混的條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的材料的機械強度,優選地,在步驟1)中,共混滿足以下條件:共混溫度為215-220℃,共混時間為2-4h。
在本發明的步驟1)中,納米硅藻土、改性纖維的條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的材料的機械強度,優選地,在步驟1)中,納米硅藻土的平均粒徑為15-25nm,改性纖維的直徑為0.05-0.1mm。
在本發明的步驟2)中,各原料的用量可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的材料的機械強度,優選地,在步驟2)中,塑料垃圾顆粒、硅灰石粉、紅泥、氫氧化鎂、硼酸鋅、凡士林、碳酸氫鈉、鋁粉、硼砂、木粉的重量比為100:10-13:11-15:3-8:1-4:40-55:10-15:3-9:2.2-3.5:30-38。
在本發明的步驟2)中,混煉的條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的材料的機械強度,優選地,在步驟2)中,混煉滿足以下條件:共混溫度為220-235℃,共混時間為3-5h。
在本發明的步驟2)中,發泡共混的條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的材料的機械強度,優選地,在步驟2)中,發泡共混滿足以下條件:共混溫度為205-210℃,共混時間為1-3h。
在本發明的步驟2)中,塑料垃圾顆粒、碳酸氫鈉的粒徑可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的材料的機械強度,優選地,在步驟2)中,塑料垃圾顆粒的平均粒徑為1-5mm,鋁粉的平均粒徑為0.1-0.5mm。
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