[發明專利]一種電池極群自動包膜機

在審

• 申請號: 201710945402.2
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107658507A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 姚宋明
• 申請（專利權）人: 創譜（長興）新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14;B65B33/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術領域

本發明涉及鉛蓄電池極群加工過程中的PVC包膜技術領域，具體為一種電池極群自動包膜機。

背景技術

在閥控密封鉛酸蓄電池生產過程中，把整理好的極群按正確的極性分別裝到夾具內，并在夾具內完成焊接后，再次分裝到電池殼內，在上述的兩個分裝過程中，時會經常出現邊極板被刮傷和極板下壓阻力大的問題，這樣會使得電池出現極板松膏、正負極耳彎曲、隔板損壞等現象，最終導致電池失效，為了避免分裝時產生的這些問題，通常采取的措施是，減小隔板厚度降低裝配壓力，但這樣就會有以下問題產生：1、大電流放電性能變差；2、容易出現枝筋短路；3、極板刮傷；4、表面活性物質脫落，活性物質量減小，容量變低。

此外，專利號為CN102074746A的中國專利公開了一種鉛酸蓄電池極群包覆PVC膜裝殼技術，通過在極群的表面包覆U型的PVC膜，通過PVC膜保護極板，使極板表面不受損傷，避免了極板表面鉛膏被電池殼壁刮落，保存了活性物質，增加了電池裝配壓力，為提高電池裝配壓力提供了保證；但是，目前對極群節能型PVC膜包覆均是通過人工完成，工作效率低下，且包膜過程中，極易導致包板后的極群再次散開，并且極板揮發出的鉛粉對身體健康具有極大的危害。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種電池極群自動包膜機，通過對現有的包片機進行改裝，在包片機完成極板包片形成極群后，直接在極群輸出的過程中通過第二推送機構與輸膜機構配合，對極群進行PVC膜的自動包覆，解決了極群人工包覆PVC膜慢的技術問題，實現了極群PVC膜包覆的自動化，提高了極群包膜的工作效率，同時降低了對工作人員身體健康的損害。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種電池極群自動包膜機，包括包片機，該包片機包括機體與輸送通道，且該輸送通道上輸送有若干極群，還包括：

第一推送機構，所述第一推送機構設置于所述輸送通道的末端處的一側，其與該輸送通道垂直設置，且其對該輸送通道輸出的極群進行推送；

第二推送機構，所述第二推送機構相對于所述第一推送機構設置于所述輸送通道的另一側，其與該輸送通道平行設置，且其推送所述極群完成包膜工作；

輸膜機構，所述輸膜機構設置于所述第二推送機構的后側，其將PVC膜橫向輸送至所述第二推送機構是正后方；

入殼機構，所述入殼機構設置于所述輸膜機構的后側，其位于所述第二推送機構的正后方；以及

輸出機構，所述輸出機構位于所述入殼機構的后側，其用于對完成包膜工作后的所述極群進行有序輸出。

作為改進，所述第一推送機構包括：

第一氣缸，所述第一氣缸垂直設置于所述輸送通道的一側；

推板，所述推板安裝于所述第一氣缸的氣缸推桿的端部，其與所述極群平行設置；以及

第一接近感應器，所述第一接近感應器與所述第一氣缸并排設置，其用于感應所述輸送通道上的輸送的所述極群。

作為改進，所述第二推送機構包括：

第二氣缸，所述第二氣缸與所述輸送通道平行設置；

夾持組件，所述夾持組件設置于所述第二氣缸的氣缸推桿的端部；

若干承載輥，所述承載輥均等距設置于所述第二氣缸的后側，其外圓周上均為波浪形設置；

切刀，所述切刀為L形設置，其包括與所述輸送通道平行設置的切刀部以及與所述輸送通道垂直設置的安裝部，所述安裝部與所述第二氣缸的氣缸推桿的端部固定連接；以及

覆膜輥組，所述覆膜輥組設置于所述承載輥的后側，其中部輸送有所述極群。

作為改進，所述夾持組件包括：

推塊，所述推塊與所述第二氣缸的氣缸推桿的端部固定連接；

光軸，所述光軸對稱設置于所述推塊的兩側；

壓板，所述壓板的一端滑動套設于所述光軸上，其另一端懸空設置，且其與所述推塊之間抵觸設置有回復彈簧，該回復彈簧套設于所述光軸上；以及

滾軸，所述滾軸轉動設置于所述推塊的下部，其兩端通過連桿與位于所述推塊上部的壓桿連接。

作為改進，所述輸膜機構包括：

安裝板，所述安裝板的一端與所述機體固定連接，其另一端懸空設置于所述輸送通道的末尾處，且其懸空端設置有用于輸送PVC膜的夾板通道；

安裝軸，所述安裝軸豎直設置于所述安裝板上，其上套設有筒狀的所述PVC膜；

導軸，所述導軸位于所述安裝軸的后側，其對輸出的所述PVC膜進行導向，并使該PVC膜穿過所述夾板通道；