[發(fā)明專利]一種中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710945360.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107639854A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋小娟;李拴美;李林輝;張敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北橡膠塑料研究設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C69/02
• 分類(lèi)號(hào): B29C69/02;B29C70/34;B29L31/26
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 吳甘棠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠制造，具體涉及一種中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的制造方法。

背景技術(shù)

目前，中空橡膠密封件，因其中空，在小應(yīng)力下即會(huì)產(chǎn)生大變形，有效避免了橡膠密封件因過(guò)盈量太大，而引起的剪切損壞，或過(guò)盈量太小，而引起的密封失效。中空結(jié)構(gòu)，使密封件受力更加合理，密封作用更好，同時(shí)對(duì)機(jī)械安裝部位的加工精度的要求可以適當(dāng)放寬，因此在航空、汽車(chē)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域有廣泛的用途。

當(dāng)前，在中空橡膠密封件的制備過(guò)程中，水溶性芯模材料由于成型精度高、成本低、效率高、易脫模的特點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。

但是，當(dāng)用水溶性芯模材料制造模芯，采用模壓的工藝方法制造中空橡膠密封件時(shí)，模芯由于受到高溫、高壓的作用，會(huì)產(chǎn)生斷裂，一旦斷裂，橡膠在硫化的過(guò)程中，會(huì)進(jìn)入到斷裂的縫隙，形成膠塊，導(dǎo)致產(chǎn)品的中空結(jié)構(gòu)被破壞，在使用的過(guò)程中，會(huì)造成局部應(yīng)力過(guò)大與集中，影響橡膠產(chǎn)品的密封效果及使用壽命。因此，這樣的產(chǎn)品在檢驗(yàn)過(guò)程中一般會(huì)作報(bào)廢處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的制造方法，采用耐高溫、具有一定的強(qiáng)度且具備一定柔韌性的水溶性芯模材料做模芯，采用模壓的工藝方法制造中空橡膠密封件時(shí)，阻止橡膠進(jìn)入模芯斷裂的縫隙。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種中空環(huán)狀的橡膠及織物復(fù)合密封件的制造方法，包括以下步驟：

S1，選擇水溶性無(wú)機(jī)鹽作為制造水溶性模芯的材料；

S2，采用熔融澆注法在鹽芯模具中制造模芯；

S3，選擇耐高溫的聚乙烯醇薄膜，厚度≤0.1mm，拉伸強(qiáng)度≥40MPa，用于模芯的保護(hù)；

S4，將所得聚乙烯醇薄膜根據(jù)模芯的結(jié)構(gòu)，裁剪成20mm寬的長(zhǎng)條，用于按照45°螺旋纏繞的方法來(lái)纏繞保護(hù)模芯，形成一層保護(hù)膜，再用于模壓硫化；

S5，用膠片包裹模芯,靜置待用；在模具的下模鋪織物,覆蓋下模腔；將用膠片包裹好的模芯放入下模腔，在下模上鋪一層塑料紙用于隔離，合中模；在中模腔內(nèi)填膠并合上模，在平板硫化機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓，向中模腔內(nèi)注膠；

S6，打開(kāi)模具，取走用于隔離的塑料紙和中模上多余的膠料，在下模型腔內(nèi)鹽芯上鋪一層膠料，再鋪一片織物，合中模、上模，在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化；硫化完成后取出產(chǎn)品，修邊、打氣孔、溶解模芯、送檢。

進(jìn)一步地，所述步驟S1中的無(wú)機(jī)鹽為硝酸鉀和硝酸鈉并用。

更進(jìn)一步地，所述步驟S3具體為：選擇耐高溫的聚乙烯醇薄膜，厚度0.06mm，拉伸強(qiáng)度42MPa，用于模芯的保護(hù)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的方法，有效的阻止了硫化過(guò)程中橡膠進(jìn)入斷裂的鹽芯縫隙，避免了因中空結(jié)構(gòu)被破壞造成的產(chǎn)品報(bào)廢；本發(fā)明的方法，與用鐵模芯的方法(先制造產(chǎn)品，再在產(chǎn)品上切口取出鐵模芯，最后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ))相比較，明顯提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率；本方法的發(fā)明，克服了因水溶性模芯斷裂鉆膠導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，而限制了它在橡膠制造領(lǐng)域的應(yīng)用的缺點(diǎn)，拓寬了水溶性芯模材料在該領(lǐng)域的應(yīng)用；首次采用耐高溫水溶性片狀材料，作為輔材用于橡膠制造領(lǐng)域。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明的一種中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的制造方法流程圖；

圖2是本發(fā)明的中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的A-A向的剖面圖；

圖4是本發(fā)明的中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的B-B向的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參考圖1，如圖1所示的一種中空環(huán)狀的橡膠與織物復(fù)合密封件的制造方法，包括以下步驟：

S1，選擇水溶性無(wú)機(jī)鹽作為制造水溶性模芯的材料；

S2，采用熔融澆注法在鹽芯模具中制造模芯；

S3，選擇耐高溫的聚乙烯醇薄膜，厚度≤0.1mm，拉伸強(qiáng)度≥40MPa，用于模芯的保護(hù)；