[發明專利]吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法

在審

• 申請號: 201710945131.0
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107601518A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 馮建明;陳建文;王宇軒;林煉;張增明
• 申請（專利權）人: 內蒙古超牌建材科技有限公司
• 主分類號: C01B33/40
• 分類號: C01B33/40
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所43211
• 代理人: 胡亮

技術領域

本發明涉及煅燒高嶺土的制備技術領域，特別地，涉及一種吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法。

背景技術

傳統的高吸油值煅燒高嶺土的生產需要使用特定品種的高嶺巖作為原料，資源稀缺，采購成本高；同時，原料必須研磨得很細才能達到制備要求，因而需要反復研磨，再離心分級去掉大顆粒的原料，加工成本及生產能耗高。市面上的低吸油值產品粒度目前都達不到客戶的要求。

煅燒高嶺土通常以煤系高嶺巖為原料，經過破碎、研磨、干燥后經適當溫度煅燒而成，一般煅燒溫度為900℃～1200℃，煅燒得到的高嶺土產品的吸油值一般與原料、研磨后料漿的細度以及產品的表面形態等有關。目前，國外高吸油值的煅燒高嶺土生產主要是使用優質水洗土，其經過提純后研磨到細度小于2μm大于90wt.％，然后將其煅燒得到，煅燒高嶺土產品的吸油值為80以上。國內高吸油值煅燒高嶺土主要是使用特定的高嶺土，其經過破碎、研磨、干燥、低溫煅燒生產的，為了將原料的細度研磨到小于2μm大于90wt.％，至少要濕法研磨兩次甚至三次，然后進行離心分級去掉大顆粒原料，工序復雜，但得到的煅燒高嶺土產品的吸油值一般只有75。另外，為了得到低吸油值的煅燒高嶺土產品，不得不將煅燒前料漿控制較粗的細度，但客戶實際需求的是粒度細、吸油值低的產品。

發明內容

本發明提供了一種吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法，以解決煅燒高嶺土的現有制備方法存在的原料成本高、需要反復研磨、加工成本高、產品粒度不符合客戶要求的技術問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法，包括以下步驟：(1)將高嶺土原礦破碎并濕法研磨得到原料料漿；(2)向所述步驟(1)得到的原料料漿中添加分散劑制得混合料漿，將所述混合料漿導入沉降設備中沉降；(3)將所述步驟(2)中沉降后上部的所述混合料漿導出并離心分離，將分離液分別干燥、煅燒，上層所述分離液煅燒后得到高吸油值煅燒高嶺土，下層所述分離液煅燒后得到低吸油值煅燒高嶺土。

進一步地，步驟(1)中原料料漿的粒度小于2μm的占比大于20wt.％。

優選的，步驟(1)中原料料漿的粒度小于2μm的占比大于30wt.％。

進一步地，步驟(1)中原料料漿的濃度為20～70wt.％。

優選的，步驟(1)中原料料漿的濃度為30～60wt.％。

進一步地，步驟(2)中分散劑為六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的一種或兩種。

進一步地，步驟(2)中添加的分散劑占原料料漿中固體成分的重量百分比為0～2‰。

進一步地，步驟(2)中沉降時間為1h～40天。

進一步地，步驟(3)中導出的混合料漿為取沉降后沉降設備中小于等于1/2體積的上部混合料漿。

進一步地，步驟(3)還包括在煅燒前和煅燒后將分離液解聚的步驟。

根據本發明的另一方面，還提供了一種吸油值可控的煅燒高嶺土，由上述制備方法制備得到，其中，高吸油值煅燒高嶺土的吸油值范圍為65～85，低吸油值煅燒高嶺土的吸油值范圍為40～65。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明公開的吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法，使用普通的煤系高嶺土原礦作為原料，而不必非要使用特定品種的高嶺巖，原料成本低；原料也無需研磨得特別細，無需反復研磨，生產耗能低。

2、本發明公開的吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法，工序簡單，易于操作，通過沉降和離心分離方法的結合，能夠同時得到高吸油值和粒度較細的低吸油值煅燒高嶺土產品。

3、本發明公開的制備方法制備得到的煅燒高嶺土產品是經過沉降分離出來的細料漿，產品粒度分布窄，吸油值為85的煅燒高嶺土產品，粒徑分布小于2μm的占比95wt.％，小于1μm的占比50wt.％，小于0.5μm的占比15wt.％，大部分產品粒度都集中于0.5～2μm之間，應用效果更好。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明優選實施例的吸油值可控的煅燒高嶺土的制備方法工藝流程圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。