[發明專利]承燒板與氧化鋯陶瓷注塑胚體的脫脂工藝及其用途

在審

• 申請號: 201710944997.X
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN109650910A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 饒橋兵;蔡重峰
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C04B35/638
• 分類號: C04B35/638;C04B35/626;C04B35/48
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 史明罡

本發明提供了一種承燒板與氧化鋯陶瓷注塑胚體的脫脂工藝及其用途，涉及氧化鋯陶瓷制品的生產制備技術領域，該承燒板包括基板，所述基板表面設有用于放置氧化鋯陶瓷注塑胚體的承載臺，所述承載臺凸出所述基板表面。利用該承燒板能夠緩解現有技術的承燒板對氧化鋯陶瓷注塑胚體進行脫脂易造成注塑胚體變形大、開裂、排膠不充分或收縮不穩定的問題。

技術領域

本發明涉及氧化鋯陶瓷制品的生產制備技術領域，尤其是涉及一種承燒板與氧化鋯陶瓷注塑胚體的脫脂工藝及其用途。

背景技術

氧化鋯陶瓷注塑原材料的主體分為有機添加劑與氧化物粉體，在一定的溫度下通過混煉、干燥、造粒而成。在注塑工藝中需要通過加熱的方式將材料轉換為融熔狀態且具備一定的流動性，通過注塑工藝的設置、注塑機以及模具的配合得到成型胚體。再將成型好的胚體通過隧道窯內電加熱的方式進行低溫脫脂，出窯后，將脫脂好的胚體再次通過隧道窯內電加熱的方式進行高溫燒結，最終獲得設計所需的成瓷件。所謂脫脂是指通過電加熱的方式將熱量傳遞于胚體，胚體受熱后有機物得到分解而排出胚體外的一個工藝過程。而氧化鋯陶瓷注塑胚體受注塑工藝特性之影響，材料的有機物含量要高于其他成型工藝。注塑原材料必備條件是要有一定的流動性方可注塑成型，而流動性的好與壞，直接與材料中有機物添加的比例相關聯。一般陶瓷注塑材料有機物含量在15％～25％，相比其他成型工藝的陶瓷材料氧化鋯中的有機物要高出5％～15％。原材料中有機物的增加，會給脫脂工藝帶來一定難度，具體表現為胚體開裂、變形、排膠不充分和收縮變大等問題。

目前現有的承燒板均為平板狀結構，當在承燒板上放置注塑胚體后，由于注塑胚體直接與承燒板接觸，因此，當承燒板發生變形時，承燒板上的注塑胚體也容易發生形變。另外，注塑胚體直接與承燒板接觸也不利于脫脂過程中氣體的流通，而使注塑胚體容易出現開裂、排膠不充分或收縮不穩定等問題。利用現有的承燒板對氧化鋯陶瓷注塑胚體進行脫脂處理后胚體開裂的比例為6％，發生形變的比例一般為4％。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種承燒板，以緩解利用現有技術中的承燒板對氧化鋯陶瓷注塑胚體進行脫脂易造成注塑胚體變形大、開裂、排膠不充分或收縮不穩定的問題。

本發明的第二目的在于提供一種氧化鋯陶瓷注塑胚體的脫脂工藝，利用該工藝可以緩解氧化鋯陶瓷注塑胚體脫脂時易開裂、變形、排膠不充分和收縮不穩定的問題。

本發明的第三目的在于提供一種氧化鋯陶瓷注塑胚體的脫脂工藝在制備氧化鋯陶瓷制品中的用途，以提高氧化鋯陶瓷制備的成品率。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種承燒板，包括基板，所述基板表面設有用于放置氧化鋯陶瓷注塑胚體的承載臺，所述承載臺凸出所述基板表面。

進一步的，所述承載臺的上表面設有排氣通道。

進一步的，所述排氣通道為排氣槽，所述排氣槽的一端延伸至承載臺的邊緣。

進一步的，所述基板與所述承載臺為活動連接。

進一步的，所述基板上設有定位凸臺，所述承載臺的下表面設有與所述定位凸臺相匹配的定位凹槽。

一種氧化鋯陶瓷注塑胚體的脫脂工藝，先將氧化鋯陶瓷注塑胚體置于上述承燒板上，然后再置于加熱爐內進行脫脂過程。

進一步的，所述脫脂過程包括預熱和預脫脂的步驟。

進一步的，所述預熱包括使氧化鋯陶瓷注塑胚體從室溫經3-6h逐步升溫至110-150℃的步驟。

進一步的，所述預脫脂包括在110-150℃范圍內保溫0.5-5h的步驟。

進一步的，所述預脫脂后依次包括脫脂、預燒和冷卻的步驟。