[發明專利]應用于直熱循環式余熱回收系統的冷卻裝置

在審

• 申請號: 201710944801.7
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107588670A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 朱燕雅
• 申請（專利權）人: 中山市睿豐智能科技有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/22;F28F13/08;F28F19/01
• 代理公司: 中山市高端專利代理事務所(特殊普通合伙)44346
• 代理人: 黃鑫

技術領域

本發明涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種應用于直熱循環式余熱回收系統的冷卻裝置。

背景技術

現有技術中常用的冷卻裝置屬于換熱設備，主要是采用水或空氣為冷卻劑，通過熱交換的方式冷卻流體。而在直熱循環式余熱回收系統中所采用的冷卻裝置則是采用冷卻水為冷卻劑，通過換熱設備作為冷卻裝置，以達到冷卻流體的目的。其中，列管式換熱器是直熱循環式余熱回收系統中應用最廣泛的一種換熱設備，然而，現有的列管式換熱器存在以下不足：一是現在的列管式換熱器的換熱管內容易結垢，導致設備被水垢堵塞，需要定期進行清洗，運行成本高；二是為了提高傳熱速率，大都數換熱器的列管上加裝了導流板，從而增加了列管式換熱器的難度。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種應用于直熱循環式余熱回收系統的冷卻裝置，該冷卻裝置為結構簡單、安裝拆卸方便、冷卻效果好、不易結垢的列管式換熱器。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種應用于直熱循環式余熱回收系統的冷卻裝置，包括筒體，以及設置在筒體兩端、并與筒體法蘭連接的兩個封頭，還包括設置在筒體內的芯管，所述芯管包括兩塊圓形管板，設置在兩塊管板之間的列管，設置在兩塊管板之間、將列管均分為上下列管組的中間隔板，對稱垂直設置在中間管板上下面、且半徑小于管板半徑的多塊半圓形第一殼程擋板，包裹在兩塊管板外側、呈圓筒狀的芯管殼層，以及垂直設置在芯管殼層內壁上、與第一殼程擋板間隔設置的多塊半圓形第二殼程擋板；所述第一殼程擋板和第二殼程擋板管板上均設有用于列管穿行、且與列管相匹配的列管孔；所述管板上開有與列管相配合的孔、以供列管與封頭連通，所述列管里還設有通過翹片固定的實心套管；所述兩個封頭中的一個內部設有與中間隔板相配合、以將封頭分為上封頭和下封頭的分隔板，所述上封頭上設有管程流體入口，下封頭上設有管程流體出口；所述筒體上方、靠近上封頭一側設有殼程流體出口，筒體下方、靠近下封頭一側設有殼程流體入口。

進一步的，所述芯管內的列管之間還設有蜂窩狀金屬絲網。

更進一步的，所述管程流體出口和殼程流體出口上各設有一個可過濾流體雜質的過濾網。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明極大的加長了管程流體和殼程流體的流道長度，增加了換熱面積，使其換熱效果更好；同時，還在列管之間設置蜂窩狀金屬絲網，可提高殼程流體的流動速度，增加了流體的湍流強度，加劇了對列管外表面的沖刷，同時因為蜂窩狀金屬絲網與列管外表面緊密接觸，其表面也成了列管的傳熱面，從而可以大幅提高傳熱速率；并且，在列管里設有通過翹片固定的實心套管，由于在列管設有實心套管，改變流體的流動通道截面積，在流體流通截面減小的作用下，使流體中的雜質難以沉積結垢，不僅使列管不易堵塞，而且提高了列管的傳熱系數；此外，還通過在流體入口設置過濾網，有效過濾了流體中的可見顆粒雜質，避免雜質沉積，進一步有效避免了列管堵塞、殼程雜質沉積。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

其中，附圖標記對應的名稱為：

1-筒體，2-封頭，3-管板，4-列管，5-中間隔板，6-第一殼程擋板，7-芯管殼層，8-第二殼程擋板，9-分隔板，10-管程流體入口，11-管程流體出口，12-殼程流體出口，13-殼程流體入口。

具體實施方式

下面結合附圖說明和實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。

本實施例的目的是為了提供一種應用于直熱循環式余熱回收系統的冷卻裝置，如圖1所示，該冷卻裝置為列管式換熱器，包括筒體1，以及設置在筒體兩端、并與筒體法蘭連接的兩個封頭，還包括設置在筒體1內的芯管，所述芯管包括兩塊圓形管板3，設置在兩塊管板之間的列管4，設置在兩塊管板之間、將列管均分為上下列管組的中間隔板5，對稱垂直設置在中間管板上下面、且半徑小于管板半徑的多塊半圓形第一殼程擋板6，包裹在兩塊管板外側、呈圓筒狀的芯管殼層7，以及垂直設置在芯管殼層內壁上、與第一殼程擋板間隔設置的多塊半圓形第二殼程擋板8；所述第一殼程擋板6和第二殼程擋板8管板上均設有用于列管4穿行、且與列管相匹配的列管孔；所述管板3上開有與列管4相配合的孔、以供列管與封頭2連通，所述列管4里還設有通過翹片固定的實心套管；所述兩個封頭中的一個內部設有與中間隔板5相配合、以將封頭分為上封頭和下封頭的分隔板9，所述上封頭上設有管程流體入口10，下封頭上設有管程流體出口11；所述筒體1上方、靠近上封頭一側設有殼程流體出口12，筒體下方、靠近下封頭一側設有殼程流體入口13。