[發(fā)明專利]一種刀盤內(nèi)孔夾緊工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710944559.3
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107457417B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王光兵;田齊;韓學華;李涌
• 申請（專利權(quán)）人: 成都邦普切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B23B31/40
• 分類號: B23B31/40
• 代理公司: 北京正華智誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11870
• 代理人: 代維凡

本發(fā)明公開了一種刀盤內(nèi)孔夾緊工裝，其包括基座和膨脹卡盤，基座呈圓臺形，基座的下端邊緣設(shè)置有U形槽，基座的上端設(shè)置有基準平臺，基準平臺上設(shè)置有外側(cè)螺紋孔，基準平臺中部設(shè)置有導(dǎo)向臺，導(dǎo)向臺呈圓柱形，導(dǎo)向臺上端中部貫穿設(shè)置有通孔，基準平臺上安裝有膨脹卡盤。本發(fā)明通過膨脹器與定位鍵配合，固定刀盤，高效、高重復(fù)定位精度、不會產(chǎn)生裝夾印，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活性強等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種刀盤內(nèi)孔夾緊工裝。

背景技術(shù)

目前，市面上使用的夾裝刀盤的夾具通常通過螺釘固定或者卡接的方式裝夾；這一種裝夾方式的效率較低，重復(fù)定位精度低，且會在連接部產(chǎn)生裝夾印，進而影響刀盤的美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種高效、高重復(fù)定位精度、無裝夾印地安裝刀盤的刀盤內(nèi)孔夾緊工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

提供了一種刀盤內(nèi)孔夾緊工裝，其包括基座和膨脹卡盤，基座的下端邊緣設(shè)置有U形槽，基座的上端設(shè)置有基準平臺，基準平臺中部設(shè)置有導(dǎo)向臺，基準平臺上安裝有膨脹卡盤；

膨脹卡盤下部為圓柱形部，圓柱形部的上端邊緣對稱設(shè)置有鍵槽，鍵槽內(nèi)安裝有定位鍵；膨脹卡盤上端的邊緣設(shè)置有避空面，避空面呈環(huán)形，避空面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工作面，工作面的中部設(shè)置有膨脹器；

膨脹器呈圓柱形，膨脹器上開設(shè)有若干貫穿其側(cè)壁的分割槽，膨脹器的下端設(shè)置有變形槽。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，分割槽共有六道，六道分割槽相互平行且均勻分布于膨脹器上；分割槽從膨脹器的頂部貫穿至底部。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，膨脹器的外側(cè)上段設(shè)置有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面與膨脹器的頂面呈倒角。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，基準平臺上設(shè)置有外側(cè)螺紋孔，圓柱形部的上端設(shè)置有與外側(cè)螺紋孔配合的沉頭螺孔；導(dǎo)向臺上端中部貫穿設(shè)置有通孔，膨脹器內(nèi)開設(shè)有與通孔配合的中間螺紋孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，沉頭螺孔共有四個并沿避空面對稱均勻分布。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，膨脹器內(nèi)中間螺紋孔內(nèi)安裝有錐形螺釘，中間螺紋孔的上端設(shè)置有與錐形螺釘配合的錐形腔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，膨脹卡盤的底部開設(shè)有與導(dǎo)向臺間隙配合的圓柱腔，圓柱腔的頂端設(shè)置有避讓槽。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，基座的底部開設(shè)有減重腔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，定位鍵朝向膨脹器的一端呈半圓柱形，定位鍵上開設(shè)有定位沉頭孔；鍵槽中設(shè)置有與定位沉頭孔配合的螺紋孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，膨脹器與工作面相互垂直。

本發(fā)明提供的上述刀盤內(nèi)孔夾緊工裝的主要有益效果在于：

在使用時，將刀盤毛坯通過套接于膨脹器外壁，并通過定位鍵的上表面配合定位，從膨脹器上端的安裝錐形螺釘并擰緊，錐形螺釘在向下運動的過程中，通過錐面擠壓膨脹器，使膨脹器變形膨脹，進而使膨脹器的外壁與刀盤的內(nèi)孔壁緊密貼合，將刀盤緊密固定；與現(xiàn)有方式相比，本發(fā)明只需擰緊一個錐形螺釘就能實現(xiàn)刀盤的固定，能夠使刀盤快速夾緊，方便快捷。

通過膨脹器和定位鍵配合固定刀盤，由于定位鍵的高度固定不變，刀盤在固定時，始終保證刀盤的底面與定位鍵的上表面貼合，進而可以保證刀盤的重復(fù)定位的進度；而且通過膨脹器的變形膨脹，逐漸提高緊固程度，相比現(xiàn)有的卡接或螺釘連接的方式，不會產(chǎn)生裝夾壓痕，且變形程度小；通過更換不同尺寸的膨脹卡盤，變更對應(yīng)膨脹器和定位鍵的大小，進而可以滿足不同大小的刀盤裝夾要求。

附圖說明

圖1為刀盤內(nèi)孔夾緊工裝的各部件連接關(guān)系示意圖。