[發明專利]一種紡織纖維制備方法

在審

• 申請號: 201710944404.X
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN107641850A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 陸平
• 申請（專利權）人: 邳州市銀潮紡織有限公司
• 主分類號: D01F8/18
• 分類號: D01F8/18;D01F8/02;D01F1/10
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司11616
• 代理人: 唐猛

技術領域

本發明涉及紡織材料制造領域，尤其涉及一種紡織纖維制備方法。

背景技術

世界各國都把發展新材料作為發展經濟、推動技術進步的重要方面。目前全球新型纖維產品的市場規模已超過千億美元，成為紡織行業的新型“戰略支柱產業”之一。紡織纖維可分為天然纖維和化學纖維。其中，化學纖維包括再生纖維、合成纖維和無機纖維。

現有技術公開了一種含纖維素紡織材料的生產方法，由于在該技術中需要用到大量的交聯劑，交聯劑雖然能使纖維有著良好的力學強度，但交聯劑對環境的污染性和環境穩定性較差，不能使材料保持持久的力學性能。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明公開了一種紡織纖維制備方法，其具有良好的可加工性能，能有效減少纖維之間的摩擦，制備方法簡單，易于工業化生產。

本發明為實現以上目的，采用如下方案：

一種紡織纖維制備方法，由以下重量份的組分制成：幾丁質70-80份、羥基甲基纖維素15-30份、聚二甲基硅氧烷15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸鈉3-5份、六甲環三矽氧烷2-4份和聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份、顏料1-1.5份。

進一步的，將幾丁質70-80份、羥基甲基纖維素15-30份、聚二甲基硅氧烷15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸鈉3-5份、六甲環三矽氧烷2-4份和聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份、顏料1-1.5份加入高壓均質機中，混合均勻，在310-330°C下熔融，以1700-2000m/min 的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得紡織纖維。

進一步的，所述高壓均質機的壓力為 18-20Mpa。

本發明的有益效果：

1. 以幾丁質和羥基甲基纖維素為主要原料，制得的紡織纖維具有良好的可加工性能。

2. 加入了聚二甲基硅氧烷和六甲環三矽氧烷，具有良好的柔順性能，能有效減少纖維之間的摩擦，減少起球和靜電現象的產生。

3．制備方法簡單，易于工業化生產。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步描述。

實施例1

將幾丁質70kg、羥基甲基纖維素15kg、聚二甲基硅氧烷15kg、聚乙烯醇7kg、六甲環三矽氧烷2kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg，加入高壓均質機中，18Mpa 壓力下，加入二水合酒石酸鈉3kg，混合均勻，在 310℃下熔融，以1700m/min 的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得紡織纖維。

制得紡織纖維材料的性能測試結果如表1所示。

實施例2

將幾丁質75kg、羥基甲基纖維素20kg、聚二甲基硅氧烷18kg、聚乙烯醇10kg、六甲環三矽氧烷3kg、聚乙烯吡咯烷酮1.2kg，加入高壓均質機中，19Mpa 壓力下，加入二水合酒石酸鈉4kg，混合均勻，在 320℃下熔融，以1800m/min 的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得紡織纖維。

制得紡織纖維材料的性能測試結果如表1所示。

實施例3

將幾丁質80kg、羥基甲基纖維素25kg、聚二甲基硅氧烷20kg、聚乙烯醇14kg、六甲環三矽氧烷4kg、聚乙烯吡咯烷酮1.5kg，加入高壓均質機中，20Mpa 壓力下，加入二水合酒石酸鈉5kg，混合均勻，在 330℃下熔融，以2000m/min 的紡絲速度進行紡絲，通過牽拉處理，制得紡織纖維。

制得紡織纖維材料的性能測試結果如表1所示。

表1