[發明專利]基于臭氧氧化的纖維水泥制品的制造方法

在審

• 申請號: 201710944362.X
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107500697A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 童裳慧
• 申請（專利權）人: 中晶藍實業有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;B01D53/86;B01D53/60
• 代理公司: 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

技術領域

本發明涉及一種纖維水泥制品的制造方法，尤其是基于臭氧氧化的纖維水泥制品的制造方法。

背景技術

纖維水泥制品是以纖維和水泥為主要原材料生產的建筑用水泥平板，多應用于國內各類發電廠、化工企業等電費密集場所的電纜工程的防火阻燃。在其使用過程中需要對纖維水泥制品在防火絕緣性、防潮性、隔熱性、隔音性、耐酸堿性、耐腐蝕性、壓力和密度等方面的性能進行控制。

目前，纖維水泥制品面臨的問題有：水泥是纖維水泥制品耗能最高的原材料，同時水泥熟料的生產又對環境有很大的污染，制成1噸熟料大致要釋放1噸CO₂，對自然環境影響較大；我國絕大多數纖維水泥制品生產廠僅生產表面未經噴涂的素板，或僅對天花板作表面噴涂，產品附加值較低；濕法生產纖維水泥制品，工藝用水消耗量極大。如何在不影響纖維水泥制品的使用性能下實現可持續性生產是一個待續解決的問題。隨著人們生活質量的提高，人們對建筑材料的外觀要求越來越高，纖維水泥制品的裝飾面也需要改善，這就需要從板材的原材料入手，解決纖維水泥制品的外觀問題。

此外，伴隨著我國經濟快速發展，產生了大量廢渣廢料。例如，鍋爐燃煤產生煤渣；燃煤電廠產生粉煤灰；鋼廠產生鋼渣；拆遷產生的建筑垃圾等。這些廢渣廢料的大部分并沒有得到很好的處理應用，占用大量土地，污染了環境。

現有的煙氣脫硫脫硝設備大多采用濕法工藝，容易產生大量工業廢液，這不利于其在缺水地區的推廣應用。CN11768902A公開了一種煙氣脫硝方法，采用O₃作為氧化劑噴入煙道，將煙氣中的NO氧化為易溶于水的NO₂或N₂O₅，然后使用水或堿液吸收煙氣，達到脫硝的效果。CN103801177A公開了一種煙氣脫硫脫硝方法，煙氣中的NO會被O₃氧化成高價態的NO_X，隨后煙氣被氧化鎂漿液吸收，氧化鎂漿液將首先與煙氣中的SO₂反應，將SO₂吸收，生成亞硫酸鎂，完成脫硫，累積的亞硫酸鎂會與高價態NO_X發生氧化還原反應，生成亞硝酸根和硫酸根，這一反應能促進NO_X的吸收，得到較高的脫硫脫硝效率。該方法雖能達到脫硝的目的，但是O₃在高溫環境中易分解，降低脫硝效率，O₃使用量過大；且該工藝需要消耗大量水。CN103585877B公開了一種利用煙氣脫硫后漿液制備MgSO₄的系統，其中使用Mg(OH)₂脫硫制備MgSO₄，副產品為MgSO₄溶液。后續需要大量蒸汽蒸發、結晶、干燥副產品，造成消耗較多的蒸汽，提高了運行成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于臭氧氧化的纖維水泥制品的制造方法，該方法能夠利用煙氣脫硫脫硝產生的副產品與工業固廢結合生產合格的纖維水泥制品。此外，根據本發明進一步的目的，其可以實現廢氣、廢水和固廢協同治理及資源的可持續性利用。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的。

本發明提供一種基于臭氧氧化的纖維水泥制品的制造方法，其包括如下步驟：

(1)將煙氣與含臭氧的氣體混合，所得混合煙氣進入煙氣吸收裝置，然后與粉狀的脫硫脫硝劑反應實現煙氣的干法脫硫脫硝，從而形成處理后煙氣；該處理后煙氣從煙氣吸收裝置排出；其中，所述脫硫脫硝劑含有氧化鎂和催化劑，該催化劑選自釩、錳、鈷、鎳、銅的氧化物中的一種或多種；

(2)所述處理后煙氣進行除塵處理，得到副產品；所述副產品包括第一副產品和第二副產品，第一副產品包含硫酸鹽和硝酸鹽，第二副產品包含未完全利用的脫硫脫硝劑，第一副產品被排出至副產品倉，第二副產品則被循環至所述煙氣吸收裝置；

(3)將第一副產品、氧化鎂、工業固廢、纖維、添加劑和工業廢水混合均勻，得到漿料；所述漿料經過成型、切割、養護和烘干處理得到纖維水泥制品；其中，第一副產品、氧化鎂、工業固廢、纖維、添加劑和工業廢水的重量比為300:260～480:50～80:20～70:3～5:260～480。

根據本發明的方法，優選地，步驟(1)中，所述煙氣吸收裝置內的混合煙氣的含濕量為3.5～6wt％。

根據本發明的方法，優選地，步驟(1)中，所述催化劑為釩的氧化物，且所述催化劑占所述脫硫脫硝劑的0.01～0.05wt％。