[發(fā)明專利]基于赤泥脫硫脫硝的纖維水泥制品的生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710944217.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107500579A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 童裳慧 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中晶藍(lán)實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B7/26 | 分類號(hào): | C04B7/26;C04B28/02;C04B111/28;C04B111/76 |
| 代理公司: | 北京悅成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11527 | 代理人: | 樊耀峰 |
| 地址: | 100176 北京市大興區(qū)北京經(jīng)*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 脫硫 纖維 水泥制品 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種纖維水泥制品的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對(duì)煙氣進(jìn)行干法脫硫脫硝,從而形成煙氣處理副產(chǎn)物;所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級(jí)金屬氧化物的原料制成;其中,赤泥粉為60~80重量份,納米級(jí)金屬氧化物包括如下組分:MgO 16~29重量份、MnO2 0.005~0.03重量份、CuO 1.0~3.5重量份、CaO 0.2~1.0重量份和Fe2O3 0.02~0.12重量份;
(2)將所述煙氣處理副產(chǎn)物與包括固體廢物和增強(qiáng)纖維的物料及廢水混合均勻,從而形成混合料;其中所述煙氣處理副產(chǎn)物、固體廢物和增強(qiáng)纖維的重量比為55~75:10~35:5~15;和
(3)將所述混合料經(jīng)過成型和養(yǎng)護(hù),從而形成纖維水泥制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(1)中,所述赤泥粉為60~70重量份;所述納米級(jí)金屬氧化物包括如下組分:MgO 16~19重量份、MnO2 0.005~0.02重量份、CuO 1.0~2.0重量份、CaO 0.2~0.5重量份和Fe2O3 0.02~0.08重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(1)中,所述納米級(jí)金屬氧化物還包括V2O5 0.005~0.02重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(1)中,用于制備所述赤泥粉的赤泥的附液的堿度為3000~15000mg/L;所述赤泥粉的粒徑大于等于200目;所述納米級(jí)金屬氧化物的粒徑均為10~60nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(1)中,所述煙氣處理副產(chǎn)物的含水率低于1wt%,粒徑小于等于0.074mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(2)中,所述物料還包括添加劑,且所述煙氣處理副產(chǎn)物、固體廢物、增強(qiáng)纖維和添加劑的重量比為55~75:10~35:5~15:3~10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(2)中,所述固體廢物選自粉煤灰、礦渣、建筑垃圾粉中的一種或多種;所述增強(qiáng)纖維選自紙漿纖維、玻璃纖維、聚乙烯醇縮醛纖維、石棉纖維中的至少一種;所述添加劑選自密度調(diào)節(jié)劑、重量調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、消泡劑、粘度調(diào)節(jié)劑、輕質(zhì)集料、絮凝劑、防水劑中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(2)中,所述固體廢物由粉煤灰和礦渣組成,且粉煤灰和礦渣重量比為8~15:7~15;所述增強(qiáng)纖維由紙漿纖維和聚乙烯醇縮醛纖維組成,且紙漿纖維和聚乙烯醇縮醛纖維重量比為4~6:2~4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(2)中,所述混合料的形成方法包括如下步驟:(1’)將煙氣處理副產(chǎn)物與廢水混合混勻,得到濕料;(2’)將增強(qiáng)纖維松解和磨漿,然后將其與所述物料和所述濕料混合均勻,得到混合料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(3)中,所述成型的方法選自抄取法;所述養(yǎng)護(hù)的溫度為20~60℃,濕度為50~100%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8~20小時(shí)。
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