[發明專利]電機磁極制作方法

有效

• 申請號: 201710943798.7
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107626759B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 張啟春;張啟斌;邵伯明;楊海平;尤國金;徐順永;王智敏;林程峰
• 申請（專利權）人: 臺州市百達電器有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C25/02;H02K15/00
• 代理公司: 杭州昱呈專利代理事務所(普通合伙) 33303
• 代理人: 蔣超

本發明提供了一種電機磁極制作方法，屬于電機技術領域。它解決了現有的電機磁極加工成本高和生產效率低的問題。本磁極包括呈圓弧形且呈片狀的極靴和位于極靴的凸面中部的極芯；本電機磁極制作方法是依次按下述順序步驟進行的：第一步，選坯；第二步，預成型，將坯料放入第一冷擠壓模具內進行冷擠壓，坯料成型為預成型件；第三步，成型，將預成型件放入第二冷擠壓模具內進行冷擠壓，預成型件成型為成型件；第四步，切邊，切除成型件中的廢料部得到磁極。本電機磁極采用先冷擠壓成型極芯，再冷擠壓成型極靴方法，有效地保證極靴成型精度和極靴部分金屬組織密度均勻性，進而有效保證電機磁場分布均勻。

技術領域

本發明屬于電機技術領域，涉及一種電機的磁極，特別是一種電機磁極制作方法。

背景技術

磁極是勵磁電機的重要部件之一，關于勵磁電機的相關文獻較多，如直流電機（公開號CN1805250A）。

如圖1-1是一款磁極，現有的磁極制作方法中主要工序為首先采用連鑄方法制作棒材，棒材的橫截面形狀和大小與磁極的橫截面形狀和大小相吻合；再根據磁極的長度進行切割，如圖2所示；最后進行鉆孔、倒角和攻絲。現有的磁極存在著以下不足之處：1、不同批次棒材加工的磁極尺寸差異較大，進而影響磁場分布；2、螺紋孔的位置精度不足，尤其是具有兩個螺紋孔時，位置精度不足導致磁極安裝困難；3、不適合加工如圖1-2所示結構的磁極。

為了解決上述技術問題，本領域技術人員能夠想到采用數控機床對從棒材上切割下的坯料進行后續加工，但存在著加工成本高和生產效率低的問題。

發明內容

本發明提出了一種電機磁極制作方法，本發明要解決的技術問題是如何提出另一種電機磁極制作方法，該制作方法應既提高磁極的精度，又能保證生產效率和有效控制制造成本。

本發明的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現：

方案一：磁極包括呈圓弧形且呈片狀的極靴和位于極靴的凸面中部的極芯；本電機磁極制作方法是依次按下述順序步驟進行的：

第一步，選坯，坯料為呈圓柱狀的金屬件，金屬件的長度小于磁極的長度，金屬件體積略大于磁極的體積；

第二步，預成型，將坯料放入第一冷擠壓模具內進行冷擠壓，坯料成型為預成型件，預成型件包括呈條狀的極靴預成型部和位于極靴預成型部中部且與磁極中極芯相吻合的極芯預成型部；

第三步，成型，將預成型件放入第二冷擠壓模具內進行冷擠壓，預成型件成型為成型件；成型件包括與磁極中極靴相同的極靴成型部和與磁極中極芯相同的極芯成型部，極靴成型部的兩外側均具有廢料部；

第四步，切邊，切除成型件中的廢料部得到磁極。

方案二：磁極包括呈圓弧形且呈片狀的極靴和位于極靴的凸面中部的極芯；極靴的凹面棱角處為平面；

本電機磁極制作方法是依次按下述順序步驟進行的：

第一步，選坯，坯料為呈圓柱狀的金屬件，金屬件的長度小于磁極的長度，金屬件體積略大于磁極的體積；

第二步，預成型，將坯料放入第一冷擠壓模具內進行冷擠壓，坯料成型為預成型件，預成型件包括呈條狀的極靴預成型部和位于極靴預成型部中部且與磁極中極芯相吻合的極芯預成型部；

第三步，成型，將預成型件放入第二冷擠壓模具內進行冷擠壓，預成型件成型為成型件；成型件包括與磁極中極靴相同的極靴成型部和與磁極中極芯相同的極芯成型部，極靴成型部的兩外側均具有廢料部；

第四步，一次切邊，切除成型件中的廢料部得到半成品件；

第五步，整形，將半成品件放入第三冷擠壓模具內進行冷擠壓，半成品件成型為極靴成型部的凹面棱角處為平面的整型件，整型件中極靴成型部的兩外側均具有廢料部；