[發明專利]單極磁鐵的制造方法

有效

• 申請號: 201710943671.5
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107610864B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 朱景全
• 申請（專利權）人: 西昌錦前磁動機制造有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02;B24B1/00;B24B47/20
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

本發明提供一種單極磁鐵的制造方法，是選用釹鐵硼磁鐵，保留所述磁鐵的一個原有磁極的同時，對另一個原有磁極的端部表面進行高溫磨削而形成端屏蔽層。如此得到的單極磁鐵。如此得到的單極磁鐵，磁極的屏蔽效果好。

技術領域

本發明涉及一種單極磁鐵的結構與制造方法。

背景技術

在現實生活中，單極磁鐵的應用范圍極其廣泛，小到皮包的捺扣，大到磁動力設備，都可以使用單極磁鐵。

而以現有方法生產出來的單極磁鐵，對電極的屏蔽設施并不完善，使得單極磁鐵的優異性能還得不到充分展現。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種單極磁鐵及其制造方法，在盡力屏蔽一個磁極的同時，基本不降低另一個磁極的磁場強度。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種單極磁鐵，是釹鐵硼磁鐵，其特征在于：保留一個原有磁極，另一個原有磁極的端部表面經高溫磨削形成有端屏蔽層。

所述的單極磁鐵，其中：所述一個原有磁極的側面經高溫磨削形成有側屏蔽層。

一種單極磁鐵的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選用釹鐵硼磁鐵；

(2)保留所述磁鐵的一個原有磁極，對另一個原有磁極的端部表面進行高溫磨削而形成端屏蔽層。

所述的單極磁鐵的制造方法，其中，對端部表面進行高溫磨削，是采用線速度大于95米每秒的磨料，對置于水槽中磁極的端部表面進行磨削，并且磁極端部的進給速度為35-40毫米每分，磨去厚度0.5-0.8毫米。

所述的單極磁鐵的制造方法，其中，還包括步驟(3)：對所述一個原有磁極的側面進行高溫磨削而形成有側屏蔽層。

所述的單極磁鐵的制造方法，其中，對側面進行高溫磨削，是采用線速度大于95米每秒的磨料，對置于水槽中的磁極的側面進行磨削，并且磁極的側面的進給速度為45-55毫米每分，磨去厚度0.2-0.3毫米。

所述的單極磁鐵的制造方法，其中，所述磨料是金剛石氧化鋁。

所述的單極磁鐵的制造方法，其中，所述磨盤下方設有可供固定磁鐵的所述水槽，所述水槽通過升降螺桿連接在工作臺面上。

所述的單極磁鐵的制造方法，其中，所述水槽與所述工作臺面之間具有4-6度的傾角。

所述的單極磁鐵的制造方法，其中，所述升降螺桿還連接有進給螺桿。

與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是：本發明提供的單極磁鐵，磁極的屏蔽效果好。

附圖說明

圖1是本發明提供的單極磁鐵的正視圖；

圖2是本發明提供的單極磁鐵的側視圖；

圖3是本發明提供的磨具的結構示意圖。

附圖標記說明：1-磁鐵；2-磨料；3-磨盤；4-定位塊；5-水槽；6-工作臺面；7-傳動軸；8-升降螺桿；9-托板；10-導軌；11-進給螺桿；2a-端屏蔽層；2b-側屏蔽層；21-第一側邊；22-第二側邊；23-第三側邊；24-第四側邊。

具體實施方式

如圖1所示，本發明提供的單極磁鐵，是耐溫在150℃以上的釹鐵硼磁鐵，其保留一個原有磁極(圖中為S極)，另一個原有磁極(圖中為N極)的端部表面經高溫磨削形成有端屏蔽層2a，更進一步地，所述一個原有磁極(圖中為S極)的側面經高溫磨削還形成有側屏蔽層2b。