[發明專利]一種熱泵烘干裝置

有效

• 申請號: 201710943582.0
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107514899B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 姜鑒明
• 申請（專利權）人: 西安中亞科技發展有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B25/00;F25B30/02;F25B41/31
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1.一種熱泵烘干裝置，其特征在于，包括蒸發室、熱泵裝置；所述蒸發室包括蒸發室主體、保溫結構、輸送裝置、輔助烘干裝置、引風機、布風裝置、布料裝置、出料裝置、磁化裝置；

所述熱泵裝置包括高溫熱泵循環、低溫熱泵循環、輔助換熱裝置、熱回收循環、空氣循環、排水系統；

所述高溫熱泵循環包括高溫冷凝器、高溫蒸發器、高溫膨脹閥、高溫壓縮機、高溫比例電動閥和高溫熱泵管道；所述低溫熱泵循環包括低溫冷凝器、低溫蒸發器、低溫膨脹閥、低溫壓縮機、低溫比例電動閥和低溫熱泵管道；所述輔助換熱裝置包括輔助換熱器、輔助循環泵；所述熱回收循環包括吸熱表冷器、散熱表冷器、熱回收循環泵；所述空氣循環包括蒸發器風機、冷凝器風機、風閥、風道；所述排水系統包括接水盤、排水口；

所述熱泵裝置還包括支架和底座，所述支架固定于底座上，所述支架外由外殼封裝，所述高溫冷凝器、高溫蒸發器、高溫膨脹閥、高溫壓縮機、高溫比例電動閥、高溫熱泵管道、低溫冷凝器、低溫蒸發器、低溫膨脹閥、低溫壓縮機、低溫比例電動閥、低溫熱泵管道、蒸發器風機、冷凝器風機、壓力表、壓差開關、視液鏡、經濟器、回熱器、儲液器、干燥過濾器、油分離器、控制元件的熱泵輔件，安裝于所述支架內；其中所述壓縮機為活塞，或渦旋，或螺桿，或離心式；所述冷凝器和蒸發器均為翅片式或管殼式；所述膨脹閥為物理膨脹閥或電子膨脹閥；所述風機為軸流式或離心式；

所述高溫壓縮機的出口通過高溫冷媒管道連接高溫冷凝器進口、高溫冷凝器出口連接高溫比例電動閥的進口，高溫比例電動閥的出口連接高溫膨脹閥進口、高溫膨脹閥出口連接高溫蒸發器進口、高溫蒸發器出口連接高溫壓縮機進口，形成高溫熱泵循環；高溫熱泵循環為單壓縮機或多壓縮機并聯；

所述低溫壓縮機的出口通過低溫冷媒管道連接低溫冷凝器進口、低溫冷凝器出口連接低溫比例電動閥的進口，低溫比例電動閥的出口連接低溫膨脹閥進口、低溫膨脹閥出口連接低溫蒸發器進口、低溫蒸發器出口連接低溫壓縮機進口，形成低溫熱泵循環；低溫熱泵循環為單壓縮機或多壓縮機并聯；

所述輔助換熱器的高溫冷媒進口與高溫比例電動閥的進口連接，輔助換熱器的高溫冷媒出口與高溫比例電動閥的出口連接，輔助換熱器的低溫冷媒進口與低溫比例電動閥的進口連接，輔助換熱器的低溫冷媒出口與低溫比例電動閥的出口連接，熱泵裝置中的輔助換熱器出口與蒸發室的輔助烘干裝置的輔助加熱進水口連接、熱泵裝置中的輔助循環泵進口與蒸發室的輔助加熱出水口連接，形成循環，用以加熱初始進入烘干工藝的高含水率的烘干工質，能夠通過調整高溫比例電動閥和低溫比例電動閥調整制熱量分配，且能利用烘干工質提高制冷劑過冷效果；

所述熱回收循環中的吸熱表冷器固定于高溫蒸發器進風端前，散熱表冷器固定于低溫蒸發器出風端后，熱回收循環泵的進出水口分別連接吸熱表冷器的出水口和散熱表冷器的進水口，吸熱表冷器的進水口連接散熱表冷器的出水口，形成循環；熱回收循環泵使導熱媒介在冷凝表冷器與散熱表冷器之間循環，做熱回收以節省電耗；

在所述低溫蒸發器、高溫蒸發器和吸熱表冷器下部安裝接水盤；所述接水盤下連接排水口；

所述蒸發室主體包括底座、框架、護板、密封件；所述保溫結構、輸送裝置、布風裝置、布料裝置、出料裝置、磁化裝置密封固定于蒸發室主體內，輔助烘干裝置的出口及引風機的出風口連接蒸發室主體布料口。

2.根據權利要求1所述的熱泵烘干裝置，其特征在于，所述高溫熱泵循環和低溫熱泵循環，兩循環為獨立熱泵系統，能同時運行，也能單獨運行；根據系統容量和需求，能配備若干壓力表、壓差開關、視液鏡、經濟器、回熱器、儲液器、干燥過濾器、油分離器、控制元件的熱泵輔件；

所述高溫熱泵循環和低溫熱泵循環中使用的冷媒能根據實際情況選R22、R407C、R410a的中溫冷媒或R134a、R406a、CO2的高溫冷媒，兩循環中所使用的冷媒不同或相同。

3.根據權利要求1所述的熱泵烘干裝置，其特征在于，所述保溫結構為導熱系數小于或等于0.12的保溫材料制作加工而成，保溫材料為聚苯乙烯，或聚氨酯，或陶瓷保溫板，或珍珠巖，或蛭石，或發泡水泥，或玻璃棉，或氣凝膠氈；其包覆在蒸發室主體內或外表面；

所述輸送裝置為輸送烘干工質，使其從進料口到出料口緩慢移動，并滿足烘干工質在蒸發室內停留時間的傳動結構；所述輸送裝置為帶式輸送器，或網式輸送器，或盤式輸送器，或振動流化床；

所述輔助烘干裝置用于加熱烘干工質，屬于接觸式傳熱；所述輔助烘干裝置為空心槳葉床或薄片式烘干床；

所述布料裝置位于蒸發室主體進料處，使烘干工質均勻的分布在輸送裝置中，形成較大的表面積，均勻受風；所述布料裝置為滾筒式布料器，或斗式布料器、或傘齒輪布料器；

所述布風裝置使蒸發室內風量均勻吹掃于烘干工質表面，并保證一定表面風速的裝置，所述布風裝置為方形或圓形散流器，或球形噴口，或均風棘板；

所述磁化裝置均勻分布于蒸發室內并靠近烘干工質，留有50mm-100mm的間距；烘干工質在磁場的作用下，降低了蒸發潛熱，更易于烘干；磁化裝置為釹磁鐵，或鈷磁鐵，或鐵氧體磁鐵，或鋁鐵鎳鈷磁鐵的永磁鐵，或電磁鐵。