[發明專利]一種陶瓷制品注塑成型模具及方法

在審

• 申請號: 201710942664.3
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN109648683A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 饒橋兵;蔡重峰
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24;B28B7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發明公開了一種陶瓷制品注塑成型模具及方法，陶瓷制品注塑成型模具上開有三個或三個以上澆口，澆口對稱均布在模具的胚體上；澆口包括點澆口和扇形澆口，點澆口能夠注入膠體，扇形澆口沿著澆口的入口端到胚體的入口端的方向呈扇形分布，且扇形澆口的一端與點澆口導通，扇形澆口的另一端與胚體導通。本發明公開的陶瓷制品注塑成型模具，澆口的數量大于或等于3個，即相對于現有技術，增加了澆口的數量，分散了原澆口的進膠壓力。使用時，膠體從點澆口進入，并流經扇形澆口才進入胚體。由于膠體流經扇形澆口，分散了澆口的進膠壓力，且將澆口局部應力層控制在扇形澆口的流道上，實現了胚體應力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚體整體密度均衡性。

技術領域

本發明涉及精密陶瓷注塑生產技術領域，尤其是涉及一種陶瓷制品注塑成型模具及方法。

背景技術

傳統的精密陶瓷氧化鋯注塑成型技術，胚體澆口位置的設計局限在胚體中心或對稱位置，且數量限制在1～2個內，澆口設計數量過少，澆口局部需承受較大的進膠壓力與速度，使胚體頭尾兩端出現密度差而導致燒結后收縮變形，甚至因澆口密度過高導致燒結開裂現象。

因此，如何提升陶瓷胚體整體密度均衡性是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的第一個目的是提供一種陶瓷制品注塑成型模具，以提升陶瓷胚體整體密度均衡性。

本發明的第二個目的是提供一種陶瓷制品注塑成型方法。

為了實現上述第一個目的，本發明提供了如下方案：

一種陶瓷制品注塑成型模具，所述模具上開有三個或三個以上澆口，所述澆口對稱均布在所述模具的胚體上；

所述澆口包括點澆口和扇形澆口，所述點澆口能夠注入膠體，所述扇形澆口沿著所述澆口的入口端到所述胚體的入口端的方向呈扇形分布，且所述扇形澆口的一端與所述點澆口導通，所述扇形澆口的另一端與所述胚體導通。

優選地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，還包括時序控制設備；

所述時序控制設備包括控制裝置和連接管道，所述連接管道與所述模具的閥針控制管道連接，所述控制裝置能夠控制所述閥針控制管道上的閥針開閉，所述閥針能夠控制所述點澆口的開閉。

優選地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述扇形澆口與所述胚體的連接處設置有第一圓角，所述第一圓角的半徑大于或等于5mm，且小于或等于20mm。

優選地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述澆口的個數為3-16個。

優選地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述點澆口的直徑范圍為0.6mm-3.0mm，所述點澆口的注入端的寬度范圍為4mm-8mm；

所述扇形澆口的高度范圍為1mm-5mm，所述扇形澆口與所述胚體連接處的寬度范圍為5mm-15mm；

所述澆口的長度范圍為10mm-20mm；

所述模具上開設的排氣槽的深度范圍為0.02mm-0.08mm。

優選地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述模具的模仁的洛氏硬度大于50HRC，且所述模仁為鋼材模仁。

優選地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述胚體的角均為第二圓角，且所述第二圓角的半徑大于或等于0.3mm。

從上述的技術方案可以看出，本發明公開的陶瓷制品注塑成型模具，澆口的數量大于或等于3個，即相對于現有技術，增加了澆口的數量，分散了原澆口的進膠壓力。使用時，膠體從點澆口進入，并流經扇形澆口才進入胚體。由于膠體流經扇形澆口，分散了澆口的進膠壓力，且將澆口局部應力層控制在扇形澆口的流道上，實現了胚體應力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚體整體密度均衡性。。