[發明專利]具有動態螺旋導流除垢的感應加熱裝置在審
| 申請號: | 201710942337.8 | 申請日: | 2017-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN107655197A | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 陳兆峰;呂永;王俐權 | 申請(專利權)人: | 佛山市共智新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | F24H1/10 | 分類號: | F24H1/10;F24H9/18;F24H9/00 |
| 代理公司: | 佛山市廣盈專利商標事務所(普通合伙)44339 | 代理人: | 楊樂兵 |
| 地址: | 528303 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 動態 螺旋 導流 除垢 感應 加熱 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及感應加熱技術,尤其是涉及一種具有動態螺旋導流除垢的感應加熱裝置。
背景技術
中國專利CN2015205367799提出一種用于熱水器上的可拆卸清洗的電磁加熱裝置,在發熱管的外壁上還設置有用于進水通道內的水螺旋上升的螺旋導向槽,由于水其為螺旋上升,其一方面可以有效自動地對發熱管外表面可能存有的水垢進行清洗,另一方面其加熱也更加均勻。該技術方案至少存在如下缺陷:①需要在發熱管外壁上刻出螺旋導向槽,增加發熱管的加工成本;②雖通過設置螺旋導向槽對發熱管進行沖刷除污,在一定程度上減少了水垢沉淀在發熱管表面,具有一定的儲物除垢效果,但是,水流沖刷的效果畢竟十分有限,在長期使用過程中水垢仍會在沉淀在螺旋導向槽及發熱管的表面,從而影響發熱管的熱交換能力甚至造成局部過熱導致干燒損壞。
發明內容
本發明提出一種具有動態螺旋導流除垢的感應加熱裝置,結構簡單且除水垢效果極佳甚至可以杜絕在金屬發熱管上產生水垢。
本發明采用如下技術方案實現:具有動態螺旋導流除垢的感應加熱裝置,其包括:金屬發熱管;套設在金屬發熱管外側的絕緣管,且金屬發熱管與絕緣管之間具有加熱腔;用于將金屬發熱管下末端與絕緣管的下末端相固定的進水接頭,其具有進水口;帶動從進水口進入的冷水從加熱腔的下末端沿著金屬發熱管螺旋式向上流動的轉動裝置,該轉動裝置設置在加熱腔底部。
其中,該轉動裝置套設在金屬發熱管的下末端且位于從進水口進入的冷水流至加熱腔的通路上。
其中,進水接頭上設有正對著進水口且與加熱腔相連通的容納腔,轉動裝置設置在容納腔中。
其中,還包括與轉動裝置傳動相連的動力裝置。
其中,該動力裝置為微型電機。
其中,還包括呈螺旋狀纏繞在金屬發熱管上的螺旋導流部,該螺旋導流部的下末端與轉動裝置固定相連。
其中,螺旋導流部的內徑比金屬發熱管的外徑大2~10mm。
其中,加熱腔呈圓筒狀。
其中,轉動裝置為渦輪或葉輪。
本發明通過如下技術特征實質性的解決了現有磁能熱水器的金屬發熱管無法杜絕水垢的技術難題,并由此具有意向不到的技術效果:
1.本發明通過在加熱腔底部設置轉動裝置,在進入的冷水作用下轉動,帶動冷水以螺旋轉動的方式從加熱腔的下末端沿著金屬發熱管向上流動,對金屬發熱管表面產生較強的沖刷力!
2.本發明在加熱腔中設置一個由轉動裝置帶動圍繞金屬發熱管轉動的螺旋導流部,螺旋導流部本身對進入加熱腔的水具有導流作用,并且螺旋導流部在轉動過程中會對可能沉淀在金屬發熱管外表面的水垢等異物進行刮擦,從而使金屬發熱管外表面徹底無機會產生水垢,達到了杜絕水垢產生的終極目標,不僅可以提高金屬發熱管的熱交換能力,還可以徹底解決因金屬發熱管上產生水垢導致電磁感應線圈出現干燒損壞的技術難題。
3.轉動裝置優選采用渦輪或葉輪,借助進入的冷水作用下轉動,結構簡單且可靠性極高。
附圖說明
圖1是本發明感應加熱裝置的立體結構示意圖。
圖2是本發明感應加熱裝置的內部結構示意圖。
圖3是本發明感應加熱裝置的部分分解結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
結合圖1、圖2和圖3所示,本發明提出的感應加熱裝置包括:金屬發熱管1;套設在金屬發熱管1外側的絕緣管2,該絕緣管2的外側面纏繞有電磁感應線圈3,且金屬發熱管1與絕緣管2之間具有加熱腔8,該加熱腔8用于提供冷水與金屬發熱管1進行熱交換,且加熱腔8為位于金屬發熱管1與絕緣管2之間的筒狀間隙;用于將金屬發熱管1下末端與絕緣管2的下末端相固定的進水接頭4,以及用于將金屬發熱管1上末端與絕緣管2的上末端相固定的密封接頭5;該進水接頭4具有進水口41及正對著進水口41的容納腔42;在加熱腔8底部還設有帶動從進水口進入的冷水從加熱腔8的下末端沿著金屬發熱管1螺旋式向上流動的轉動裝置6,該轉動裝置6位于從進水口41進入的冷水流至加熱腔8的通路上,優選的,該轉動裝置6設置在容納腔42中,而容納腔42正對著進水口41且容納腔42與加熱腔8相連通。
另外,金屬發熱管1的上末端設有出水口,冷水從進水口41進入加熱腔8的底部,然后向上流動并與金屬發熱管1進行熱交換從而得以加熱,加熱后的熱水從金屬發熱管1上末端的出水口經金屬發熱管1內部空間流出。
實施例1
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