[發(fā)明專利]側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)及方法

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• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN109649715A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃仁彬;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 上海啟正實業(yè)有限公司
• 主分類號: B65B19/04
• 分類號: B65B19/04;B65B19/28;B65B43/52;B65B61/28;B65B19/20
• 代理公司: 上海交達專利事務(wù)所 31201
• 代理人: 王毓理;王錫麟

1.一種側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：煙組輸送裝置與煙盒輸送裝置以及依次設(shè)置于其上的供煙機構(gòu)、排煙機構(gòu)、供盒機構(gòu)、定位機構(gòu)、開盒機構(gòu)、襯紙機構(gòu)、活動導(dǎo)軌機構(gòu)和預(yù)關(guān)盒機構(gòu)，其中：供煙機構(gòu)和襯紙機構(gòu)分別位于煙組輸送裝置的兩端異側(cè)，供盒機構(gòu)與供煙機構(gòu)分別設(shè)置于煙組輸送裝置與煙盒輸送裝置的相對兩側(cè)，排煙機構(gòu)與煙組輸送裝置的傳輸線路相垂直且位于供煙機構(gòu)下方；供盒機構(gòu)輸出的空煙盒通過煙盒輸送裝置輸送至開盒機構(gòu)工位，由定位機構(gòu)精確定位后由開盒機構(gòu)實現(xiàn)煙盒的完全打開和輸送；排煙機構(gòu)內(nèi)置兩組推煙排，依次向空模盒中填充雙層或多層煙組；襯紙機構(gòu)將已填充雙層或多層煙組推送至合成工位；襯紙從襯紙機構(gòu)的紙庫中吸取后水平輸送，再由襯紙推送機構(gòu)將襯紙精確推送至合成工位的煙組下方，完全打開的煙盒被定位機構(gòu)精確定位后傳送至合成工位，壓煙護煙機構(gòu)將煙組、襯紙合成至煙盒中，完成煙組入盒，煙盒在繼續(xù)輸送過程中對入盒后的襯紙豎立部分由固定折疊裝置進行折疊，活動導(dǎo)軌機構(gòu)對打開的煙與已折疊的襯紙進行導(dǎo)向，由預(yù)關(guān)盒機構(gòu)進行預(yù)關(guān)盒后輸送至關(guān)盒工位，煙盒由定位機構(gòu)精確定位后由關(guān)盒機構(gòu)關(guān)盒，完成包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的煙組輸送帶與煙盒輸送帶同步同向間歇運動，且每次間歇運動均是移動單個工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的煙盒輸送裝置包括：浮動推手和輸送帶，其中：用于控制煙盒精確位置的若干個浮動推手設(shè)置于輸送帶上，將煙盒以垂直于煙盒輸送帶的方向放置，輸送帶位于供盒機構(gòu)和襯紙機構(gòu)下方，下盒工位位于供盒機構(gòu)下方，開盒工位、合成工位和關(guān)盒工位依次設(shè)置于供盒機構(gòu)一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的排煙機構(gòu)包括：直線電機裝置、兩組排煙排、散熱器和機架，其中：兩組排煙排安裝直線電機裝置的前上方，直線電機裝置位于散熱器之中，直線電機軸固定在排煙機構(gòu)機架中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的浮動推手包括：推手座和推手，其中：若干個推手座均布于煙盒輸送帶，并與煙盒輸送帶相連，推手轉(zhuǎn)動設(shè)置于推手座上；在煙盒未打開時推手位于煙盒右側(cè)，煙盒被打開后推手在盒底與盒蓋的縫隙之中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的煙盒及完全打開的煙盒依次在開盒、合成、關(guān)盒工位均由定位機構(gòu)精確定位，浮動推手則消除傳動輸送產(chǎn)生誤差，該定位機構(gòu)包括：凸輪機構(gòu)及定位塊，其動力由主傳動提供，分別位于開盒工位與關(guān)盒工位處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的襯紙機構(gòu)包括：裝有預(yù)切式襯紙的紙庫、第二推進器、供紙機構(gòu)和推紙機構(gòu)，其中：供紙機構(gòu)從紙庫中吸取襯紙，將襯紙轉(zhuǎn)向后輸出至推紙機構(gòu)，推紙機構(gòu)將襯紙精確推送至包裝工位，第二推進器的推煙排將煙組推送至襯紙上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述的活動導(dǎo)軌機構(gòu)包括：凸輪連桿組件、調(diào)整連桿和左右活動導(dǎo)軌，其中：活動導(dǎo)軌對完全打開的煙盒在其移動過程中進行導(dǎo)向，在導(dǎo)向至規(guī)定相位時向二邊移開，以便盒蓋能夠關(guān)盒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開式香煙煙盒包裝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，進一步設(shè)有檢測裝置，該檢測裝置包括：煙組堵塞、煙盒堵塞、缺煙支、缺濾嘴棒、襯紙輸送偏移等檢測。

10.一種根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)的側(cè)開式香煙煙盒自動包裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，煙組輸送帶與煙盒輸送帶同步運動與停頓，煙組輸送帶移動二個工位后在停頓時接受排煙機構(gòu)推送的兩組煙組經(jīng)過渡槽進入至煙盒輸送帶的模盒內(nèi)；煙盒輸送帶每移動一個工位的停頓時在下盒通道處接受盒庫下落的一個煙盒；

第二步，帶著煙盒向前移動，每次移動單個工位，此時煙盒被煙盒輸送帶上的浮動推手推動至合適位置；

第三步，煙盒被輸送至開盒工位，由等候在和前方的開盒定位機構(gòu)的定位塊對盒的位置進行精確定位，以便垂直于煙盒長度方向的開盒機構(gòu)開盒，開盒機構(gòu)能夠與盒蓋圍繞樞軸作同步轉(zhuǎn)動，避免盒樞軸位置偏移引起盒子移動；

第四步，煙盒輸送帶在開盒工位對完全打開的盒蓋進行導(dǎo)向，使盒蓋呈平放狀態(tài)，在輸送至合成工位時由導(dǎo)軌對煙盒進行精確定位；

第五步，襯紙傳動箱輸出的吸紙輪邊移動邊旋轉(zhuǎn)，從紙庫的最下方吸取一張襯紙，吸紙輪旋轉(zhuǎn)后將襯紙輸出至交接輥進行水平輸送，經(jīng)輸送輥對、將襯紙輸送至距基準(zhǔn)一定距離后由推紙機構(gòu)將襯紙推送至到位；

第六步，合成工位的定位機構(gòu)的凸輪通過連桿、齒輪齒條驅(qū)動定位塊提升，對該工位的煙盒進行精確定位；

第七步，第二推煙排將模盒輸送帶模盒內(nèi)的煙組推至煙盒輸送帶的完全打開的煙盒與已推送到位的襯紙上方；完全打開的煙盒與盒蓋在到達合成工位時，壓煙機構(gòu)在護煙機構(gòu)的配合下將煙組與襯紙一同壓入盒內(nèi)，護煙機構(gòu)快速返回，壓煙機構(gòu)略向上運動，壓煙板作為導(dǎo)軌避免已入盒的煙組產(chǎn)生紊亂；

第八步，煙盒輸送帶在移動至襯紙固定折疊工位時，盒內(nèi)處于垂直狀態(tài)的襯紙由固定折疊器折疊；

第九步，煙盒輸送帶在移動至蓋盒工位時，位于兩側(cè)的活動導(dǎo)軌對煙盒進行導(dǎo)向，在到達關(guān)盒工位時，由等候在和前方的關(guān)盒定位塊對盒的位置進行精確定位，活動導(dǎo)軌移動至煙盒的外側(cè)，以便盒蓋能夠在預(yù)關(guān)盒機構(gòu)的作用下對盒蓋進行預(yù)關(guān)閉，停頓時壓蓋機構(gòu)對盒蓋的最終閉合；

第十步，煙盒輸送帶在移動至產(chǎn)品輸出工位時，完成包裝。