[發(fā)明專利]一種低含銅微蝕廢液預(yù)處理工藝及預(yù)處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710941984.7
• 申請(qǐng)日: 2017-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN107541748A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劍鋒;梁浩鵬;葉進(jìn)福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市臻鼎環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C25C1/12
• 分類號(hào): C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 北京國昊天誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11315
• 代理人: 王華強(qiáng)

1.一種低含銅微蝕廢液預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

萃取：將微蝕廢液和銅萃取劑置于萃取槽中攪拌混合，銅萃取劑萃取微蝕廢液中的銅離子，形成含銅萃取液和萃余廢液，含銅萃取液與萃余廢液分層；

水洗：將萃余廢液流至廢液池，將含銅萃取液流至水洗裝置，沉淀其中的固體雜質(zhì)和洗除氯離子，含銅萃取液與水分層；

反萃?。簩⒑~萃取液流至反萃裝置，所述反萃裝置中含有硫酸，硫酸含量為170～200g/L，將含銅萃取液與硫酸攪拌混合，含銅萃取液中的銅離子與硫酸反應(yīng)生成硫酸銅溶液，含銅萃取液轉(zhuǎn)化為銅萃取劑，銅萃取劑與硫酸銅溶液分層；

電解：銅萃取劑回流至萃取槽循環(huán)使用，將硫酸銅溶液流至電解槽，硫酸銅溶液電解生成銅制品和硫酸，硫酸回流至反萃裝置循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理工藝，其特征在于，所述銅萃取劑的厚度為10～15cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理工藝，其特征在于，所述硫酸銅溶液的濃度為20～40g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，其特征在于，所述銅萃取劑含有重量百分含量為25％的5-正辛基-水楊醛肟，12.5％的2-羥基-5-正十二烷基-苯乙酮肟，12.5％的2-羥基-5-正十二烷基-苯丙酮肟，其余為煤油。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，其特征在于，所述萃取步驟為多級(jí)萃取，攪拌速度為40～50轉(zhuǎn)/分鐘。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的低含銅微蝕廢液預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括通過管道依次連通的攪拌裝置、萃取槽、水洗裝置、反萃裝置及電解裝置，其中所述反萃裝置通過管道與攪拌裝置連通，所述電解裝置通過管道與所述反萃裝置雙向連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取槽為三級(jí)萃取槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗裝置包括水洗缸、第一分層缸和清水暫存桶，所述水洗缸連通第一分層缸，所述第一分層缸連通清水暫存桶，所述清水暫存桶連通所述水洗缸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反萃裝置包括反萃槽和第二分層缸，所述反萃槽連通第一分層缸和第二分層缸。