[發明專利]控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法

在審

• 申請號: 201710941908.6
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107723482A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 王進;張林;葉露;申彪;王亞威;李月鵬;何文藝;劉嚴;張桂意;哈春濤
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B3/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法。

背景技術

“氧化釩清潔生產工藝”采用釩渣“鈣化焙燒——硫酸浸出——酸性沉淀”的工藝流程，其中硫酸浸出生產清潔釩過程中，關鍵控制參數包括浸出溫度、浸出時間、浸出pH等，這些參數控制直接影響釩渣焙燒熟料釩浸出率。

現有技術中一般僅針對一種釩渣焙燒熟料給出了所要求的最佳參數控制參數值，在這種釩渣焙燒熟料條件下，按原有參數進行控制，能夠取得良好的效果，熟料浸出率基本在93～97％，但當礦源發生變化后，其釩渣的晶相及釩存在形式發生變化，其焙燒熟料也隨之改變，原有最佳參數也不再適用，導致焙燒熟料釩浸出率急劇下滑(下滑至85～90％)，大大制約了浸出工序的釩回收率，進而使整條氧化釩生產線受到煉鋼釩渣變化的巨大沖擊。

目前針對煉鋼釩渣焙燒熟料發生變化的情況，如何調整不同釩渣焙燒熟料的硫酸浸出關鍵控制參數，從而提高釩渣焙燒熟料釩浸出率，尚無應對方法。

發明內容

本發明所要解決技術問題是針對煉鋼釩渣焙燒熟料發生變化的情況，如何調整不同釩渣焙燒熟料的硫酸浸出關鍵控制參數，從而提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是提供了一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法，包括以下步驟：

A、對釩渣鈣化焙燒熟料進行浸出操作，調節浸出pH，獲得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率；

B、根據步驟A中所得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率，以浸出pH為橫坐標，浸出率為縱坐標，繪制曲線；

C、根據步驟B所得曲線控制鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝的浸出pH和浸出率。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法中，步驟A中，所述調節浸出pH的范圍為2.0～3.5。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法中，步驟A中，獲得不少于4個的熟料在不同浸出pH條件下的浸出率。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法中，步驟A中還包括在浸出操作前，分析熟料成分，檢測熟料的TV和V⁵⁺含量，獲得熟料的TV/V⁵⁺。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法中，步驟A中，采用質量濃度為30～65％的硫酸調節浸出pH。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法中，步驟B所得曲線的最高點即為熟料的最優浸出pH和最高浸出率。

本發明的有益效果是：

本發明方法通過調節熟料浸出pH，可獲得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線，通過曲線控制鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝的浸出pH和浸出率，進一步獲得熟料的最優浸出pH和最高浸出率。通過對浸出環節的參數進行動態調整，顯著提高了釩渣鈣化焙燒熟料浸出率，極大的降低了生產成本；釩渣經不同鈣化焙燒所得的熟料及其TV/V⁵⁺不同，導致其(浸出pH，浸出率)曲線不同，本發明方法可通過匯總各種V^T/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線，繪制標準圖譜，從而可以針對不同礦源指導釩渣鈣化焙燒熟料的浸出參數，結果穩定、準確、可靠，具備巨大的實用性，值得推廣應用。

附圖說明

圖1為本發明實施例1中熟料V^T/V⁵⁺及(浸出pH，浸出率)曲線。

具體實施方式

具體的，一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法，包括以下步驟：

A、對釩渣鈣化焙燒熟料進行浸出操作，調節浸出pH，獲得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率；

B、根據步驟A中所得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率，以浸出pH為橫坐標，浸出率為縱坐標，繪制曲線；

C、根據步驟B所得曲線控制鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝的浸出pH和浸出率。