[發(fā)明專利]控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710941908.6
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107723482A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王進;張林;葉露;申彪;王亞威;李月鵬;何文藝;劉嚴(yán);張桂意;哈春濤
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B3/08
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法。

背景技術(shù)

“氧化釩清潔生產(chǎn)工藝”采用釩渣“鈣化焙燒——硫酸浸出——酸性沉淀”的工藝流程，其中硫酸浸出生產(chǎn)清潔釩過程中，關(guān)鍵控制參數(shù)包括浸出溫度、浸出時間、浸出pH等，這些參數(shù)控制直接影響釩渣焙燒熟料釩浸出率。

現(xiàn)有技術(shù)中一般僅針對一種釩渣焙燒熟料給出了所要求的最佳參數(shù)控制參數(shù)值，在這種釩渣焙燒熟料條件下，按原有參數(shù)進行控制，能夠取得良好的效果，熟料浸出率基本在93～97％，但當(dāng)?shù)V源發(fā)生變化后，其釩渣的晶相及釩存在形式發(fā)生變化，其焙燒熟料也隨之改變，原有最佳參數(shù)也不再適用，導(dǎo)致焙燒熟料釩浸出率急劇下滑(下滑至85～90％)，大大制約了浸出工序的釩回收率，進而使整條氧化釩生產(chǎn)線受到煉鋼釩渣變化的巨大沖擊。

目前針對煉鋼釩渣焙燒熟料發(fā)生變化的情況，如何調(diào)整不同釩渣焙燒熟料的硫酸浸出關(guān)鍵控制參數(shù)，從而提高釩渣焙燒熟料釩浸出率，尚無應(yīng)對方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決技術(shù)問題是針對煉鋼釩渣焙燒熟料發(fā)生變化的情況，如何調(diào)整不同釩渣焙燒熟料的硫酸浸出關(guān)鍵控制參數(shù)，從而提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供了一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法，包括以下步驟：

A、對釩渣鈣化焙燒熟料進行浸出操作，調(diào)節(jié)浸出pH，獲得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率；

B、根據(jù)步驟A中所得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率，以浸出pH為橫坐標(biāo)，浸出率為縱坐標(biāo)，繪制曲線；

C、根據(jù)步驟B所得曲線控制鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝的浸出pH和浸出率。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法中，步驟A中，所述調(diào)節(jié)浸出pH的范圍為2.0～3.5。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法中，步驟A中，獲得不少于4個的熟料在不同浸出pH條件下的浸出率。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法中，步驟A中還包括在浸出操作前，分析熟料成分，檢測熟料的TV和V⁵⁺含量，獲得熟料的TV/V⁵⁺。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法中，步驟A中，采用質(zhì)量濃度為30～65％的硫酸調(diào)節(jié)浸出pH。

其中，上述控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法中，步驟B所得曲線的最高點即為熟料的最優(yōu)浸出pH和最高浸出率。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明方法通過調(diào)節(jié)熟料浸出pH，可獲得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線，通過曲線控制鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝的浸出pH和浸出率，進一步獲得熟料的最優(yōu)浸出pH和最高浸出率。通過對浸出環(huán)節(jié)的參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整，顯著提高了釩渣鈣化焙燒熟料浸出率，極大的降低了生產(chǎn)成本；釩渣經(jīng)不同鈣化焙燒所得的熟料及其TV/V⁵⁺不同，導(dǎo)致其(浸出pH，浸出率)曲線不同，本發(fā)明方法可通過匯總各種V^T/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線，繪制標(biāo)準(zhǔn)圖譜，從而可以針對不同礦源指導(dǎo)釩渣鈣化焙燒熟料的浸出參數(shù)，結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠，具備巨大的實用性，值得推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中熟料V^T/V⁵⁺及(浸出pH，浸出率)曲線。

具體實施方式

具體的，一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數(shù)的方法，包括以下步驟：

A、對釩渣鈣化焙燒熟料進行浸出操作，調(diào)節(jié)浸出pH，獲得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率；

B、根據(jù)步驟A中所得熟料在不同浸出pH條件下的浸出率，以浸出pH為橫坐標(biāo)，浸出率為縱坐標(biāo)，繪制曲線；

C、根據(jù)步驟B所得曲線控制鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝的浸出pH和浸出率。