[發明專利]寬版坯澆次頭坯蛇形移動扒皮方法

在審

• 申請號: 201710941885.9
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN109648056A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 俞越
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫穎超科技有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126;B22D11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種寬版坯澆次頭坯蛇形移動扒皮方法，對鑄坯的頭部4m進行蛇形移動扒皮，每一槍的清理寬度控制在50mm以內，每個蛇形移動的邊緣進鄰上一個已經扒皮完成的邊緣，并且保證無縫連接；第二槍的起槍位置要壓在上一槍的1/2處，直至橫向清理到4m位置為止；再對鑄坯從頭至尾進行縱向二次扒皮，第二次扒皮的移動方向與第一次扒皮的移動方向垂直。本發明的優點是：澆次頭坯頭部橫向扒皮4m過程走形速度較慢，保證了清理深度，在縱向二次扒皮過成中可以將橫向扒皮時留存的鐵皮清理掉，且利用織布原理可以將漏清幾率大大降低。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體說是一種澆次頭坯扒皮方法。

背景技術

通過澆次頭坯軋制成熱軋板和在熱軋板取樣分析的試驗方案,得出熱軋板和鑄坯夾雜物分布。結果表明開澆初期4m以內的頭坯存在2級以上的B類夾雜物(氧化鋁鏈狀夾雜物)和保護渣卷渣。開澆初期鋼水注流的二次氧化是導致頭坯夾雜物超標的主要因素。提出開澆初期增加吹氬量和適當延長吹氬時間能夠較好的排除中包空氣,對降低注流二次氧化起到很好作用。

實驗結果還表明，這些超標的B類夾雜物位于鑄坯邊部內弧面以下幾個mm，沿軋制方向成鏈狀，應采用扒皮的方法將含有該缺陷的部分去除。現有技術并沒有關于扒皮方法的研究，扒皮方法雜亂無章。

不同的扒皮方法帶來的技術效果完全不同，如采用橫縱結合的扒皮方法，并不能充分將含有缺陷的部分去除。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種寬版坯澆次頭坯蛇形移動扒皮方法，對鑄坯的頭部4m進行蛇形移動扒皮，每一槍的清理寬度控制在50mm以內，每個蛇形移動的邊緣進鄰上一個已經扒皮完成的邊緣，并且保證無縫連接；第二槍的起槍位置要壓在上一槍的1/2處，直至橫向清理到4m位置為止；再對鑄坯從頭至尾進行縱向二次扒皮，第二次扒皮的移動方向與第一次扒皮的移動方向垂直。

首先進行橫向扒皮是為了保證在扒皮過程中，清理方向與鏈狀夾雜物的寬度方向一致，減少清理阻力，避免皮下夾雜等缺陷無法全部切除。

本發明的優點是：澆次頭坯頭部橫向扒皮4m過程走形速度較慢，保證了清理深度，在縱向二次扒皮過成中可以將橫向扒皮時留存的鐵皮清理掉，且利用織布原理可以將漏清幾率大大降低。

具體實施方式

在清理鑄坯表面四個面(內、外弧面及兩個側面)后，進行扒皮；

先對鑄坯的頭部4m進行橫向扒皮，每一槍的清理寬度控制在40mm以內，第二槍的起槍位置要壓在上一槍的1/2處，直至橫向清理到4m位置為止；再對鑄坯從頭至尾進行縱向二次扒皮。二次扒皮后的總清理深度保證6mm.。

首先進行橫向扒皮是為了保證在扒皮過程中，清理方向與鏈狀夾雜物的寬度方向一致，減少清理阻力，避免皮下夾雜等缺陷無法全部切除。