[發明專利]鐵水脫硫方法

在審

• 申請號: 201710941882.5
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN109652605A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 俞越
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫穎超科技有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種鐵水脫硫方法，減少鈍化鎂粉噴吹前脫硫粉劑的噴吹量；根據不同鋼種對入爐硫磺要求，設置不同的噴吹量；針對不同鐵水脫硫站設置噴吹參數；結合生產實際，噴吹后采取規定時間靜置鐵水，保證噴入鐵水內的鈍化鎂粉和脫硫粉劑與鐵水的充分反應，減少扒渣損失，達到最佳脫硫效果；通過控制操作工藝參數，可將鐵水脫硫控制在0.002％～0.010％之間，實現鐵水脫硫工藝完善。

技術領域

本發明涉及冶煉技術領域，具體說是一種鐵水脫硫工藝方法。

背景技術

多座鐵水脫硫站采用鈍化鎂粉和脫硫粉劑聯合噴吹的方法進行脫硫，能夠結合不同鋼種的需求，提供多個不同鐵水脫硫粉劑配比方式的的噴吹模式，實現終點硫磺命中率高、減少過程損失的目標。但現有的鐵水脫硫站工藝還不完善，脫硫粉劑使用量較大，脫硫效果還有待提高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種脫硫效果好，脫硫粉劑使用量較小的工藝方法，具體技術方案如下：

一種脫硫工藝方法，其特征在于：減少鈍化鎂粉噴吹前脫硫粉劑的噴吹量；

根據不同鋼種對入爐硫磺要求，設置不同的噴吹量；針對不同鐵水脫硫站設置噴吹參數；

結合生產實際，噴吹后采取規定時間靜置鐵水，保證噴入鐵水內的鈍化鎂粉和脫硫粉劑與鐵水的充分反應，減少扒渣損失，達到最佳脫硫效果；通過控制操作工藝參數，可將鐵水脫硫控制在0.002％～0.010％之間，實現鐵水脫硫工藝完善；

具體方法是：設置7座鐵水脫硫站，分別為1^#～7^#鐵水脫硫站；1#～3#鐵水預處理站工藝流程：由天車將裝鐵175噸鐵水罐吊到鐵水傾翻車上——傾翻車開到噴吹位——測溫、取樣(全分析：C、Si、Mn、P、S初始)——確定噴粉量——下槍、噴吹——噴槍提升及清理——鐵水罐傾翻、扒渣操作——鐵水罐復位——測溫、取樣(S終點分析)——S終點符合規程要求，傾翻車開出——鐵水罐等待吊離；

4#～7#鐵水預處理站由天車將175噸鐵水罐吊到鐵水車上——鐵水車開到倒罐站接鐵位接鐵——接鐵后至噴吹位——測溫、取樣(全分析：C、Si、Mn、P、S初始)——確定噴粉量——下槍、噴吹——噴槍提升及清理——鐵水車開至扒渣位——傾動架傾動鐵水車至合適位置——扒渣操作——鐵水車復位——開至噴吹位測溫、取樣(S終點分析)——S終點符合規程要求，鐵水車開出——鐵水罐等待吊離。

本發明的優點是：脫硫效果好，脫硫粉劑使用量較小。

具體實施方式

下面結合實施例具體說明本發明，設置7座鐵水脫硫站，分別為1#～7#鐵水脫硫站；1#～3#鐵水預處理站工藝流程：由天車將鐵水罐吊到鐵水傾翻車上——傾翻車開到噴吹位——測溫、取樣——確定噴粉量——下槍、噴吹——噴槍提升及清理——鐵水罐傾翻、扒渣操作——鐵水罐復位——測溫、取樣——硫磺終點符合規程要求，傾翻車開出——鐵水罐等待吊離；

4#～7#鐵水預處理站由天車將鐵水罐吊到鐵水車上——鐵水車開到倒罐站接鐵位接鐵——接鐵后至噴吹位——測溫、取樣——確定噴粉量——下槍、噴吹——噴槍提升及清理——鐵水車開至扒渣位——傾動架傾動鐵水車至合適位置——扒渣操作——鐵水車復位——開至噴吹位測溫、取樣(硫磺終點分析)——硫磺終點符合規程要求，鐵水車開出——鐵水罐等待吊離。

鐵水脫硫項目指標(均值)

鐵水實際進站溫度/℃≥1327； 鐵水出站溫度/℃≥1318

鐵水初始硫/％≤0.030； 鐵水終點硫/％≤0.010，最低0.002

鎂粉加入速度/kg·min-18～14； 脫硫粉劑加入速度/kg·min-120～70