[發明專利]一種照明材料的制備方法

有效

• 申請號: 201710941332.3
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN109650851B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 徐夢夢;李乾;陳雨叁;許顏正
• 申請（專利權）人: 中山大學;深圳市繹立銳光科技開發有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/64;C04B35/44;C09K11/80
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所 44298
• 代理人: 陳巍巍

本發明公開了一種照明材料的制備方法。該方法使用沉淀法制備Al₂O₃納米粉體，沉淀法制備Al₂O₃納米粉體可以得到粒徑小及不同晶相的粉體，粒徑范圍在20～100nm，晶相可以為α?Al₂O₃、θ?Al₂O₃、γ?Al₂O₃。通過減小粒徑及控制晶相，降低陶瓷燒結溫度，減小燒結溫度過高對熒光粉性能的影響，同時，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于發光材料技術領域，尤其涉及一種用于發光陶瓷的制備方法。

背景技術

利用激光或者LED等光源激發熒光轉換材料以獲得預定單色光或者多色光，是一種廣泛應用于照明光源、投影顯示等領域的技術方案。熒光轉換材料的性能直接影響著照明及投影的性能。為了提高整個光源系統的性能，要求熒光轉換材料具有光學轉換效率高、亮度高、能夠承受大功率激光照射、導熱性能良好、壽命長等特點。

傳統的熒光轉換材料采用硅膠或玻璃封裝熒光粉技術來制備。硅膠的熱導率較低，且承受溫度往往不能超過200-250℃，因而長時間工作在高溫環境下很容易老化，壽命不長；相比于硅膠，玻璃可以承受的溫度大幅度提高，但其熱導率仍舊較低，仍舊無法滿足大功率激光光源對熒光轉換材料的要求。陶瓷材料的耐熱和熱導率等性能都高于硅膠和玻璃，使用陶瓷材料封裝熒光粉有助于解決上述問題，得到性能優越的熒光轉換材料。但現有的陶瓷材料封裝的熒光粉受到燒結溫度和燒結方式的限制，在燒結過程中熒光粉的性能可能發生變化，而且制備的成本較高；此外，為避免損壞YAG熒光粉的晶粒表面形態，現有技術采用較短的球磨時間，而這可能造成混料不均勻，從而影響最終陶瓷的性能。

因此，針對上述不足，實有必要提供一種照明材料的制備方法，以解決現有制備方法成本高且性能不足的問題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種照明材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟S1：采用沉淀法制備Al₂O₃納米粉體和熒光粉的混合粉體，所述Al₂O₃納米粉體的粒徑范圍在20-100nm；

步驟S2：利用步驟S1制備的Al₂O₃納米粉體和熒光粉的混合粉體通過固相法制備發光陶瓷；

其中，步驟S2包括：

混料：將上述混合粉體與燒結助劑和研磨助劑混合得到發光陶瓷前驅體漿料；

預壓、成型：將所述發光陶瓷前驅體漿料經球磨、干燥、過篩后預壓制得到預成型坯體，所述預成型坯體經煅燒、壓制成型得到陶瓷素坯；

燒結：對所述陶瓷素坯進行真空燒結以獲得發光陶瓷。

優選的，所述Al₂O₃納米粉體的粒徑范圍在30-80nm。

優選的，步驟S1中制備的Al₂O₃納米粉體的晶型為α-Al₂O₃、θ-Al₂O₃或γ-Al₂O₃中的任意一種或多種。

優選的，步驟S1中熒光粉的用量占Al₂O₃納米粉體和熒光粉的混合粉體總重量的15-90％。

優選的，步驟S2中球磨時間為60-120min。

優選的，步驟S2中所述預壓制的具體條件為：在2.5-10MPa壓強下進行預壓制。