[發明專利]一種碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法及其應用

在審

• 申請號: 201710941285.2
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107520061A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 黃志強;何桂春;邱廷省;廖春發;趙奎;黃萬撫;余新陽;李立清;周賀鵬;馮博;劉汝寬;鐘地長
• 申請（專利權）人: 江西理工大學
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/002;B03D101/02;B03D101/06;B03D103/04
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司11237
• 代理人: 張仲波

技術領域

本發明涉及選礦技術領域，特別是指一種碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法及其應用。

背景技術

錳礦是一種重要的黑色金屬礦產資源，錳礦及其深加工產品是冶金及許多工業部門必不可少的原料。錳的用途非常廣泛，在鋼鐵行業中，錳的用量僅次于鐵，居第2位，90％的錳消耗于鋼鐵工業，10％消耗于有色冶金、化工、電子、電池、農業等部門。我國錳礦資源豐富，截止2007年底，累計查明儲量79293.5萬噸，其中基礎儲量22443.7萬噸、資源量56849.8萬噸，錳金屬儲量4000萬噸左右，僅次于南非、烏克蘭和加蓬，居世界第四位。但我國錳礦分布非常不均勻，雖然有23個省、市、自治區查明有錳礦資源，但大多分布在南方地區，尤其以廣西和湖南兩省居多，占全國錳礦儲量的55.5％。其次，我國錳礦礦床規模多為中、小型，礦石質量較差，以貧礦為主，嵌布粒度細，錳品位普遍在18％以下，主要以碳酸錳形式存在，約占總儲量的73％。浮選工藝是實現低品位碳酸錳礦富集的有效方法。目前，碳酸錳礦的浮選主要采用脂肪酸類捕收劑，但常用的脂肪酸類捕收劑的缺點是選擇性差、用量大、在常溫下的可溶性和分散性差，浮選過程中往往需要對礦漿進行加溫才能達到較好的分選效果。因此，研究開發新型高效的浮選捕收劑對于碳酸錳礦資源的開發利用和相關工業的可持續發展具有十分重大的意義。

發明內容

本發明針對現有碳酸錳礦浮選中存在的捕收劑選擇性差、用量大、在常溫下的可溶性和分散性差等問題，提供一種碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法及其應用。

該制備方法包括如下步驟：

(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，在60～90℃下攪拌反應5～12小時，得產物1；

(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，在20～30℃下攪拌反應1～3小時，得產物2；

(3)將產物1按質量比產物1：產物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入產物2中，在40～60℃下攪拌反應4～6小時，即得碳酸錳礦浮選捕收劑。

利用上述制得捕收劑進行碳酸錳礦浮選的過程如下：

首先，將原礦碳酸錳礦石磨礦至單體解離，然后加入抑制劑，再加步驟(3)中所得捕收劑對碳酸錳礦進行捕收，其中，捕收劑總用量為：600～6000g/t。

其中，浮選礦漿pH值為8～13，通過碳酸鈉或氫氧化鈉調節礦漿pH值。

所用抑制劑為水玻璃，水玻璃總用量為700～7000g/t。

上述浮選過程中，所用的捕收劑采用原液添加。

本發明的上述技術方案的有益效果如下：

上述方案中，原料來源廣泛、生產工藝簡單、分散性好、礦漿溫度適用范圍廣，具體優點如下：

(1)原料地溝油來源廣泛，成本低廉，生產工藝能夠充分利用威脅環境和食品安全的地溝油，實現了污染治理和綜合利用的雙重效果；

(2)生產工藝簡單，屬于綠色環保工藝，易于實現工業化，有廣闊的應用前景；

(3)該捕收劑選擇性好，易溶于水，分散性好，受溫度影響小，在常溫下有比較好的分選效果，能夠達到優良的浮選指標。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合具體實施例進行詳細描述。

本發明針對現有的碳酸錳礦浮選中存在的捕收劑選擇性差、用量大、在常溫下的可溶性和分散性差等問題，提供一種碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法及其應用。

實施例1

本發明所述的碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法的一個實例，包括以下步驟：

(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.0：1.1：0.05混合，在60℃下攪拌反應5小時，得產物1；

(2)將鹽酸羥胺、水和氫氧化鈉按質量比鹽酸羥胺：水：氫氧化鈉＝1.0：6.4：1.9混合，在20℃下攪拌反應1小時，得產物2；

(3)將產物1按質量比產物1：產物2＝1.0：0.28加入產物2中，在40℃下攪拌反應4小時，即得碳酸錳礦浮選捕收劑。

實施例2

本發明所述的碳酸錳礦浮選捕收劑的制備方法的另一個實例，包括以下步驟：

(1)將地溝油、甲醇和濃硫酸按質量比地溝油：甲醇：濃硫酸＝1.2：1.8：0.09混合，90℃下攪拌反應12小時，得產物1；