[發(fā)明專利]具有冷卻流道的塑膠模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710940917.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN107498799A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程樹年
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州喬布注塑工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32257
• 代理人: 韓超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種具有冷卻流道的塑膠模具。

背景技術(shù)

塑料模具是一種用于擠塑、注射、壓塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括動(dòng)模、定模，通常動(dòng)模上設(shè)有型芯，定模上設(shè)有型腔。現(xiàn)有的塑膠模具，在脫模時(shí)需要強(qiáng)行拉出，由于冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，常常會(huì)出現(xiàn)拉出時(shí)制品未完全冷卻，從而造成制品的損壞。為了縮短冷卻時(shí)間，設(shè)計(jì)者有時(shí)會(huì)在模具上設(shè)有使冷媒通過(guò)的冷卻水路。冷卻水路不僅能控制塑膠模具的溫度而且可以加速產(chǎn)品冷凝，注塑成型。但現(xiàn)有模具的冷卻水路分布松散，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻水道的面積也不夠大，由于局部容易冷卻不到，所以熱量未能帶走，使制品的殘余應(yīng)力大，物理性能差，成品后變形也較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的具有冷卻流道的塑膠模具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有冷卻流道的塑膠模具，用于解決現(xiàn)有塑膠模具冷卻效果不理想的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具有冷卻流道的塑膠模具，包括下模，所述下模的上端設(shè)有用于塑膠成型的型腔、第一冷卻液入口和第一冷卻液出口，所述下模的下端設(shè)有第二冷卻液出口和第二冷卻液進(jìn)口，所述上模的型腔的外側(cè)壁設(shè)有第一冷卻流道，所述第一冷卻流道圍繞型腔的外側(cè)且自型腔的頂端呈螺旋狀延伸至型腔的底端，所述第一流道的內(nèi)壁設(shè)有第一引流槽，所述第一引流槽沿第一冷卻流道的軸向呈螺旋狀延伸；所述第一冷卻流道的首端連接第一冷卻液出口且尾端連接第二冷卻液出口；

所述型腔的下端設(shè)有第二冷卻流道，所述第二冷卻流道包括五條并排設(shè)置的波浪狀的冷卻分流道且從左往依次包括第一冷卻分流道、第二冷卻分流道、第三冷卻分流道、第四冷卻分流和第五冷卻分流道，所述第一冷卻分流道的首端連接第二冷卻液進(jìn)口，所述第二冷卻分流道的首端連接第一冷卻分流道的尾端，第三冷卻分流道的首端連接第二冷卻分流道的尾端，第四冷卻分流道的首端連接第三冷卻分流道的尾端，第五冷卻分流道的首端連接第四冷卻分流道的尾端，第五冷卻分流道的尾端連接第二冷卻液出口；所有所述冷卻分流道的內(nèi)壁皆設(shè)有第二引流槽，所述第二引流槽沿冷卻分流道的軸向呈螺旋狀延伸；

所述第一冷去液進(jìn)口和所述第二冷卻液進(jìn)口設(shè)于所述下模的上端，所述第一冷去液出口和所述第二冷卻液出口設(shè)于所述下模的下端。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一冷卻液進(jìn)口和第二冷卻液進(jìn)口皆連接外部冷卻液儲(chǔ)存箱。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述冷卻液出口連接外部冷卻液回收箱。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一冷卻流道的截面為圓形，所述圓形的直徑為

0.5-1.0cm。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一冷卻流道的截面為圓形，所述圓形的直徑為0.8cm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第二冷卻流道的截面為圓形，所述圓形的直徑為0.5-1.0cm。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述第二冷卻流道的截面為圓形，所述圓形的直徑為0.8cm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一引流槽和第二引流槽的截面皆為半圓形，所述半圓形的半徑為0.2-0.4cm。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一引流槽和第二引流槽的截面皆為半圓形，所述半圓形的半徑為0.3cm。

本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：

本發(fā)明包括下模，下模設(shè)有型腔，型腔的側(cè)壁設(shè)有第一冷卻流道，第一冷卻流道圍繞型腔的外側(cè)且自型腔的頂端呈螺旋狀延伸至型腔的底端，型腔的下端設(shè)有第二冷卻流道，第二冷卻流道包括五條冷卻分流道，位于中間的冷卻分流道首尾相連；本發(fā)明在型腔的周圍設(shè)置兩條不同的冷卻流道，盡可能最大的鋪設(shè)冷卻流道面積，增加冷卻面積的同時(shí)，大大縮短冷卻時(shí)間，極大程度上提高了產(chǎn)品的冷卻效率，冷卻效果好，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升；另外第一流道的內(nèi)壁設(shè)有第一引流槽，第一引流槽沿第一冷卻流道的軸向呈螺旋狀延伸，第二流道的內(nèi)壁設(shè)有第二引流槽，第二引流槽沿第二冷卻流道的軸向呈螺旋狀延伸，極大的延長(zhǎng)冷卻液的停留時(shí)間，改善冷卻方式，提高冷卻效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第二冷卻流道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各部分的附圖標(biāo)記如下：

下模1、第二冷卻液出口121、第二冷卻液進(jìn)口122、第一冷卻流道2、第二冷卻流道3、第一冷卻分流道31、第二冷卻分流道32、第三冷卻分流道33、第四冷卻分流34、第五冷卻分流道35和型腔4。

具體實(shí)施方式