[發明專利]利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法

有效

• 申請號: 201710940830.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107760882B
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 栗克建;秦躍林;尹建國;陳登明;曹鵬軍;萬新;朱光俊;牛振國;譚炳富
• 申請（專利權）人: 重慶科技學院
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B7/02
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 龍玉洪

1.一種利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法，其特征在于按以下步驟進行：

步驟一、對工業粉塵進行成分分析，根據分析結果，對工業粉塵進行配料，制備脫鹽材料，控制該脫鹽材料中有效氧化鈣的質量百分含量≥52.5％；

步驟二、將電爐制鋼粉塵、還原劑和所述脫鹽材料混合后制成組合物，將該組合物投入反應窯中，通入空氣，高溫還原，升華得到氣態鋅單質，將氣態鋅單質引出回收，并得到副產物氯化鈣；

所述反應窯為回轉窯，所述回轉窯內從其入口到出口依次分為干燥區、預熱燃燒區、初期反應區、主反應區和產物區，所述干燥區、預熱燃燒區、初期反應區、主反應區和產物區占所述回轉窯的長度比依次為15％、5％、25％、40％和10％；

在所述干燥區內，起始溫度為600℃，再逐漸升至700℃，在所述預熱燃燒區內，溫度由700℃逐漸升至850℃，在所述初期反應區內，溫度由850℃逐漸升至1100℃；

所述主反應區的起止溫度為均為1100℃，所述主反應區中間段的溫度為1300℃，所述主反應區內的溫度由1100℃升至1300℃，再降至1100℃；所述產物區的溫度由1100℃降至900℃。

2.根據權利要求1所述的利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法，其特征在于：所述步驟一中，根據分析結果，選用石灰石粉末或生石灰與所述工業粉塵進行配料，制備脫鹽材料。

3.根據權利要求1所述的利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法，其特征在于：所述步驟一中，控制所述脫鹽材料中有效氧化鈣的質量百分含量≥53.8％。

4.根據權利要求1、2或3所述的利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法，其特征在于：所述步驟二中，所述還原劑為焦炭。

5.根據權利要求1所述的利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法，其特征在于：所述步驟二中，制備所述組合物前，測定所述電爐制鋼粉塵中Zn、Cl含量，控制組合物中摩爾比Ca：Cl＝1：2，Zn：C≥1：1。

6.根據權利要求1所述的利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法，其特征在于：所述步驟二中，高溫還原溫度為1000-1300℃，時間為30-60min。

7.根據權利要求1所述的利用含氧化鈣工業粉塵提煉電爐制鋼粉塵中鋅的方法，其特征在于：所述步驟二中，將所述組合物混勻后投入模具制成顆粒狀，再將其投入所述反應窯中。