[發(fā)明專利]一種氣缸蓋的成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710940467.8
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107900284B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新節(jié);蔣勤南;蔣偉鐘;王鵬飛;張俊;邵威;吳央芳
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)城市學(xué)院
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/10;B22C1/00;B22C21/08;B22C9/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 梁寅春;劉曉春

1.一種氣缸蓋的成形方法，其特征是：

1)制作覆膜砂鑄型結(jié)構(gòu)件

制作上外模殼型(10)和下外模殼型(11)：所述殼型的模板預(yù)熱到180～220℃，覆膜砂隨重力自然落入模板與擋砂框構(gòu)成的成形型腔內(nèi)，持續(xù)加熱模板至250～260℃并保持680～760秒，取下?lián)跎翱虿⒛０宸D(zhuǎn)180°，未固化的覆膜砂落入回收傳送帶回收，再將模板翻轉(zhuǎn)180°，用頂出機(jī)構(gòu)頂起所述殼型并取出；

制作八個(gè)進(jìn)氣道殼芯(9)和八個(gè)排氣道殼芯(16)：所述殼芯的芯盒模具型腔預(yù)熱到180～250℃，覆膜砂隨重力自然落入芯盒模具型腔中，持續(xù)加熱芯盒模具型腔至275～285℃并保持50～70秒，將芯盒模具型腔翻轉(zhuǎn)180°，未固化的覆膜砂落入回收傳送帶回收，再將芯盒模具型腔翻轉(zhuǎn)180°，用頂出機(jī)構(gòu)頂起所述殼芯并取出；

制作二個(gè)冷卻水型腔實(shí)體芯(12)、澆口杯(7)、直澆道(8)、橫-內(nèi)澆道(13)、二個(gè)排氣道側(cè)上芯座實(shí)體芯(14)和二個(gè)排氣道側(cè)下芯座實(shí)體芯(15)：所述實(shí)體芯、澆口杯、直澆道和橫-內(nèi)澆道的芯盒模具型腔預(yù)熱到180～260℃，將覆膜砂吹入芯盒模具型腔，持續(xù)加熱芯盒模具型腔至280～290℃并保持90～110秒，用頂出機(jī)構(gòu)頂起所述實(shí)體芯和澆口杯、直澆道、橫-內(nèi)澆道并取出；

2)覆膜砂鑄型結(jié)構(gòu)件的涂覆、烘干和組裝

用浸涂法對所述冷卻水型腔實(shí)體芯、進(jìn)氣道殼芯和排氣道殼芯浸涂水基石墨粉涂料；用噴涂法對所述上外模殼型、下外模殼型、澆口杯、直澆道、橫-內(nèi)澆道、排氣道側(cè)上芯座實(shí)體芯和排氣道側(cè)下芯座實(shí)體芯的型腔面噴涂水基石墨涂料；

將涂覆后的所述殼型、殼芯、實(shí)體芯、澆口杯、直澆道和橫-內(nèi)澆道放入烘干爐烘干，取出；

將所述下外模殼型(11)平放在組芯工作臺上，用壓縮空氣清潔殼型型腔，分別將二個(gè)所述冷卻水型腔實(shí)體芯(12)的芯頭沿長度方向放入下外模殼型(11)對應(yīng)的芯座內(nèi)，分別將所述二個(gè)排氣道側(cè)下芯座實(shí)體芯(15)沿長度方向放入下外模殼型(11)對應(yīng)的芯座內(nèi)，將橫-內(nèi)澆道(13)沿長度方向放入下外模殼型(11)中部的芯座內(nèi)，分別將八個(gè)進(jìn)氣道殼芯(9)的兩端芯頭沿寬度方向放入下外模殼型(11)與所述橫-內(nèi)澆道(13)對應(yīng)的芯座內(nèi)，分別將八個(gè)排氣道殼芯(16)的兩端芯頭沿寬度方向放入下外模殼型(11)與所述排氣道側(cè)下芯座實(shí)體芯(15)對應(yīng)的芯座內(nèi)，分別將二個(gè)排氣道側(cè)上芯座實(shí)體芯(14)分型面沿長度方向放入二個(gè)排氣道側(cè)下芯座實(shí)體芯(15)分型面配合處，將上外模殼型(10)沿分型面型腔與下外模殼型(11)分型面對應(yīng)放入裝配位置，將過濾網(wǎng)(3)放入上外模殼型(10)對應(yīng)的過濾網(wǎng)安放空間內(nèi)，將澆口杯(7)和直澆道(8)粘接成一個(gè)整體，再將直澆道(8)的下端部固定到過濾網(wǎng)(3)的上端面，組裝完畢，得鑄型；

3)鑄型的造型

先往砂箱底部添加高度180～220mm的造型材料石英石子，啟動(dòng)振實(shí)臺振實(shí)并攤平造型材料石英石子，放入步驟2)所述鑄型，使?jié)部诒_口豎直向上，再加入高度100～140mm的造型材料石英石子，啟動(dòng)振實(shí)臺，使造型材料石英石子均勻覆蓋鑄型，再次加入高度100～140mm的造型材料石英石子，啟動(dòng)振實(shí)臺，使造型材料石英石子均勻覆蓋所述鑄型，預(yù)留出壓板的高度，將中間開口的壓板套入鑄型的澆口杯外圍，啟動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，壓板壓實(shí)，于澆口杯上端口蓋上防塵防潮蓋罩后送入干燥室；

4)合金熔煉

對合金進(jìn)行熔煉并進(jìn)行孕育處理，得金屬液；

5)重力澆注

所述金屬液在澆注過程中，鑄型處于常壓狀態(tài)，鑄型頂部的壓板對鑄型始終保持緊實(shí)狀態(tài)，持續(xù)3～4小時(shí)，金屬液凝固成氣缸蓋鑄件；

6)落砂和清理

移開所述壓板，采用液壓動(dòng)力自動(dòng)化翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將單體砂箱整體翻轉(zhuǎn)，將所述造型材料石英石子、鑄型和氣缸蓋鑄件一起倒入振動(dòng)落砂機(jī)，實(shí)現(xiàn)氣缸蓋鑄件、澆注系統(tǒng)、造型材料石英石子和鑄型的分離，氣缸蓋鑄件采用鼠籠式噴丸機(jī)進(jìn)行清理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟1)所述覆膜砂按重量組成為：石英砂100份，熱塑性酚醛樹脂2.5～3.0份，烏洛托品和硬脂酸鈣分別為熱塑性酚醛樹脂的10.5～14.5％和10.5～11.5％，其中石英砂按重量由65～75％的70～140目石英砂和25～35％的50～100目石英砂組成。