[發明專利]一種全自動彎管縮管沖孔機

在審

• 申請號: 201710940464.4
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107755530A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 雷紅通
• 申請（專利權）人: 深圳市永順通用機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D7/06;B21D7/12;B21D28/28;B21D41/04;B21D43/05;B24B9/00;B24B9/04;B24B47/12;B24B27/033
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種沖孔機，尤其是涉及一種全自動彎管縮管沖孔機。

背景技術

現有的五金管件及體育用品管類制品材料彎管的沖孔技術采取電動馬達帶動鏈輪軸，傳動給裝有傘齒的六角鋼，使其傳動送料螺桿將料管送至彎管夾具，途中兩側有電機鋼絲刷軸旋轉實現清銑管端毛刺，料管到達夾具后由雙缸液壓動力提供彎管形變并加緊料管，兩端液壓油缸將縮口沖孔模具至外側望內側推動達到收口、縮管、沖孔等動作，完成后縮口模具退回外側原位，夾具下將料管由擋料鉤擋住脫落，現有技術不能根據管料加工長短來調模具的寬度，也不能根據管料材質差異調節彎管回彈度，且現有技術采用人工沖床完成，耗時長，產量低，效率低下。

針對上述問題，設計一種全自動彎管縮管沖孔機，自主研發一種全自動邊框彎管機控制系統，將設備設計為由人工將切割好的料管放置載料倉內，撥料塊由電動馬達傳動使其自動將料倉內的管料分撥為單支落下，掉進送料螺桿上，再由電動馬達及傘齒配合使左右相反的螺旋桿將料管逐一傳送，經過裝有電動馬達帶動的鋼絲刷將料管兩端切割所留下的毛刺清洗干凈。然后繼續傳送至彎管模具內，通過近接感應開關的電子脈沖訊息，PLC電腦控制脈沖，使彎管夾具的動力液壓油缸至下向上運動壓彎料管，在后兩端收口模具被液壓油缸從外側向內推都達到自動縮管的功能，與此同時彎管模具上裝好的特質液壓沖孔油缸完成對管料的沖孔(由程序內設定的時間來控制小油缸的沖孔時間)當沖孔完成后，沖針回退、縮口模后退到原位，彎管夾具下降，加工后的料管被料鉤擋住，自身重力的作用下隨著下料桿滑出設備。整個加工過程相比人工由銑管到壓彎、沖孔及縮管等工序節省了時間，提升了產能，降低了工傷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是在管件加工應用的基礎上，為彎管縮管沖孔提供一種輔助功能，設計一種全自動彎管縮管沖孔機，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明一種全自動彎管縮管沖孔機，包括觸摸屏控制電箱、載料倉、送料螺桿、擦管毛刷、縮管模具可調油缸、彎管模具和沖孔機主體，所述沖孔機主體一側安裝有觸摸屏控制電箱，所述沖孔機主體上端安裝有電動馬達，所述電動馬達一側安裝有彎管，所述彎管一端和觸摸屏控制電箱相連接，所述彎管另一端設有彎管模具，所述彎管模具包括彎管上夾模和彎管下夾模，所述彎管另一端連接有彎管上夾模，所述彎管上夾模下側安裝有彎管下夾模，所述彎管下夾模兩側均安裝有縮管模具安裝座，所述縮管模具安裝座內部安裝有縮管模具，所述縮管模具一端連接有縮管模具可調油缸，所述縮管模具可調油缸一側安裝有特質沖孔油缸，所述沖孔機主體一側上端安裝有載料倉，所述載料倉一側安裝有送料螺桿，所述送料螺桿一端連接有出料桿，所述送料螺桿兩側均安裝有銑管鋼絲刷，所述銑管鋼絲刷一端連接有電動馬達，所述銑管鋼絲刷和電動馬達為軸連接，所述銑管鋼絲刷位于送料螺桿和載料倉之間，所述載料倉內部安裝有撥料塊，所述撥料塊一端也連接有電動馬達，所述撥料塊內側安裝有擦管毛刷，所述擦管毛刷也位于送料螺桿一側，所述擦管毛刷一端安裝有鋼絲毛刷面板調節軸。

優選的是，所述觸摸屏控制電箱由鈑金工藝焊接，頂部和機體連接部分焊接有車床制作的分段式轉動扣件，且所述觸摸屏控制電箱兩側配有塑料把手。

優選的是，所述觸摸屏控制電箱內安裝有控制面板，所述控制面板電性連接電動馬達，所述控制面板為PLC模塊。

優選的是，所述彎管上夾模下端安裝有若干均勻設置的彎管夾模弧度調節螺栓，所述彎管夾模弧度調節螺栓下端連接有弧度彎管，所述弧度彎管上安裝有若干彈簧孔沖孔油缸。

優選的是，所述縮管模具一側安裝有縮管模具上下調節座，所述縮管模具一側還安裝有縮管模具左右調節座。

優選的是，所述縮管模具可調油缸和特質沖孔油缸一側均連接有液壓油冷卻器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種全自動彎管縮管沖孔機，結構設計完整緊湊，鋼絲毛刷面板調節軸調節兩側面板的長度，使其可進行長度調節，彎管夾模弧度調節螺栓通過正反牙可實現對彎管弧度回彈力不同的情況下進行彎管弧度的調節，觸摸屏控制電箱由鈑金工藝焊接，頂部和機體連接部分焊接有車床制作的分段式轉動扣件，可活動方向和同水平位置，且不損傷內部線路，觸摸屏控制電箱兩側配有塑料把手，便利于人工操控時對觸摸屏控制電箱方向的操控。