[發明專利]一種方管端部缺口自動剪切裝置

在審

• 申請號: 201710939583.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107498105A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 易仕桂
• 申請（專利權）人: 無錫市光彩機械制造有限公司
• 主分類號: B23D21/14
• 分類號: B23D21/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明屬于集成型鋼加工技術，尤其是涉及一種方管端部缺口自動剪切裝置。

背景技術

集成型鋼住宅產品的自身優點在施工過程中得到一定的認可，具有廣闊的應用前景，是國務院2015建筑產業現代化發展綱要目標之一。但是集成型鋼住宅產品在生產制造過程中反映出最大問題是生產工藝與裝備的問題。

由C型鋼和方管混合集成拼焊而成的集成型鋼是常見的一種，如圖1所示，圖1是由C型鋼和方管拼焊而成的集成型鋼的結構示意圖，該種形式的集成型鋼的中部要插入方管，在集成型鋼在拼焊完成后，其兩端部的開口處為薄弱易變形部位，因此需要在C型鋼和方管的兩端部開設缺口，在缺口內插入加強板并進行焊接，加強板不僅起到加強作用，而且將各根型鋼的端部連接為一體。

目前，C型鋼的端部開口已經有相對成熟的解決方案，但是需要插入的方管都是通過氣體切割在其兩端的四角切割出四個缺口后再插入生產線進行自動拼焊，顯然方管采用氣體切割的方式存在如下缺點：

1)工作效率低、勞動強度大；

2)氣割不僅縫隙大，無法精確，毛邊嚴重；而且氣割后的鋼片殘渣變垃圾，具有氣體煙霧污染；同時需要氧氣、乙炔氣，屬于易燃易爆氣體，存在一定的安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種方管端部缺口自動剪切裝置，以解決現有技術中采用氣體切割存在的效率低、勞動強度大和安全性差的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種方管端部缺口自動剪切裝置，其包括機架、凸模和凹模，其中，所述凹模固定于所述機架上，且所述凹模內開設有剪切腔，所述剪切腔內插入方管并對方管進行限位，所述凸模包括伸入所述剪切腔內的剪切頭，所述剪切頭上對應方管的四角均安裝有動刀，配合動刀于所述凹模上固定有定刀，所述凸模連接有驅動組件，所述驅動組件驅動剪切頭四角的動刀向方管四角移動在方管端部四角剪切出缺口。

特別地，所述機架上固定有凸模安裝板，所述凸模包括第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和第二凸模均可移動地安裝于凸模安裝板上，所述第一凸模和第二凸模上分別設置有伸入剪切腔內的第一沖頭和第二沖頭，所述第一沖頭和第二沖頭組成剪切頭，且每個沖頭上安裝兩把動刀，所述驅動組件驅動第一凸模與第二凸模進行靠近或分開動作。

特別地，所述第一凸模和第二凸模均通過滑塊和導軌組成的移動副連接于凸模安裝板上，所述凸模安裝板上固定有導軌，所述第一凸模和第二凸模上固定有滑塊。

特別地，所述驅動組件包括驅動油缸和斜楔件，所述斜楔件連接于所述驅動油缸的活塞桿端部，配合所述斜楔件于所述凸模安裝板上開設有通孔，所述第一凸模和第二凸模上均設置有配合所述斜楔件的斜面，所述斜楔件穿過所述通孔插入所述第一凸模和第二凸模圍成的斜槽中。

特別地，所述凹模上開設有落料孔。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述方管端部缺口自動剪切裝置通過驅動組件帶動凸模移動，使凸模上的四個動刀一次完成對方管四角的同時剪切。不僅結構簡單，易于實現；而且自動化程度高，節省人力，提高了生產效率，降低了生產成本，操作安全可靠。

附圖說明

圖1是由C型鋼和方管拼焊而成的集成型鋼的結構示意圖；

圖2是本發明具體實施方式1提供的方管端部缺口自動剪切裝置的結構示意圖；

圖3是本發明具體實施方式1提供的方管端部缺口自動剪切裝置的剪切時的狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖2和圖3所示，本實施例中，一種方管端部缺口自動剪切裝置包括機架1、第一凸模2、第二凸模3、凹模4和油缸5，所述凹模4固定于所述機架1上，且所述凹模4內開設有剪切腔6，剪切時，方管17插入剪切腔6內并通過剪切腔6對其進行限位。

所述機架1上固定有凸模安裝板7，所述第一凸模2和第二凸模3均通過滑塊8和導軌9組成的移動副連接于凸模安裝板7上，所述凸模安裝板7上固定有導軌9，所述第一凸模2和第二凸模3上固定有滑塊8，所述第一凸模2和第二凸模3上分別設置有伸入剪切腔6內的第一沖頭10和第二沖頭11，所述第一沖頭10和第二沖頭11組成剪切頭，且每個沖頭上安裝兩把動刀12，共計四把動刀12，四把動刀12對應方管17的四角設置，配合所述動刀12于所述凹模4內安裝有定刀，所述凹模4上開設有落料孔13。