[發明專利]一種翅片管式燃氣熱風爐在審
| 申請號: | 201710939249.2 | 申請日: | 2017-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN107504685A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 孫建興 | 申請(專利權)人: | 合肥賽旺堅果機械制造有限公司 |
| 主分類號: | F24H3/08 | 分類號: | F24H3/08;F24H9/18;F24H9/20 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 翅片管式 燃氣 熱風爐 | ||
技術領域
本發明涉及瓜子、花生、堅果等炒貨烘干設備技術領域,具體為一種翅片管式燃氣熱風爐。
背景技術
目前炒貨烘干設備市場上的燃氣熱風爐主要是列管式和燃燒機直燃式,列管式的熱風爐換熱效率不高,而且體積較大,產品使用成本高,需占用較大空間;而燃燒機直燃式的熱風爐做出的堅果炒貨產品品質不高,而且設備需常維護,對工人的要求較高;且這兩種熱風爐能耗均很大。
發明內容
本發明所解決的技術問題在于提供一種翅片管式燃氣熱風爐,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種翅片管式燃氣熱風爐,包括:熱風爐爐體,熱風爐爐體安裝在爐體支架上,所述熱風爐爐體分為上部的熱量交換區和下部的爐膛,所述熱風爐爐體一側設有熱風爐冷風進風口、另一側設有熱風爐熱風出口,所述熱量交換區內通過隔板分隔為S型換熱通道,所述S型換熱通道內設有翅片管,爐膛內天然氣燃燒產生的大量熱量,熱量通過熱量交換區底部的鋼板和翅片管傳輸至熱交換區,所述S型換熱通道一端連接于熱風爐冷風進風口、另一端連接于熱風爐熱風出風口,所述熱風爐熱風出口外側設有熱電偶,所述熱電偶外側設有離心風機,離心風機安裝在風機支架上,冷空氣在離心風機的作用下,從熱風爐冷風進風口處進入熱交換區,冷空氣在熱交換區內從上至下流動,逐步升溫,從熱風爐熱風出口流出,經離心風機送出合適溫度的熱空氣。
所述爐膛內設有灶頭,灶頭連接于燃氣管道,燃氣管道上安裝有電動比例調節閥,可以通過電控柜控制電動比例調節閥,從而控制灶頭火力的大小,達到溫度的精準自動控制。
所述S型換熱通外側設有熱風通道,在離心風機的作用下,爐膛內產生的熱氣從翅片管內部吸入熱氣通道,從熱風出口流出,熱風通道的開辟,促進了爐膛內的空氣流動性,保證爐膛內有充足的氧氣,使燃燒更充分,并且提高了熱量的利用率。
所述熱風爐冷風進風口、熱風爐熱風出風口交錯設置,熱風爐冷風進風口設置在熱風爐爐體上方,熱風爐熱風出風口設置在熱風爐爐體下方。
所述熱風爐冷風進風口上設有百葉窗,百葉窗可拆卸的安裝在風爐冷風進風口上。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明結構緊湊,占用空間相對較小,翅片管的設計使用,增加了換熱面積,空氣經過熱風爐內部的多層隔板循環流動,促進了空氣擾動,增大了傳熱系數,提高了換熱效率,從而使得設備大幅度節能。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖示意圖。
圖2為本發明的側視圖示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發明。
如圖1、圖2所示,一種翅片管式燃氣熱風爐,包括:熱風爐爐體1,熱風爐爐體1安裝在爐體支架上,所述熱風爐爐體1分為上部的熱量交換區5和下部的爐膛6,所述熱風爐爐體1一側設有熱風爐冷風進風口、另一側設有熱風爐熱風出風口9,所述熱量交換區5內通過隔板2分隔為S型換熱通道,所述S型換熱通道內設有翅片管3,爐膛6內燃燒產生大量的熱量,熱量通過熱量交換區5底部的鋼板和翅片管3傳輸至熱交換區5,所述S型換熱通道一端連接于熱風爐冷風進風口、另一端連接于熱風爐熱風出風口9,所述熱風爐熱風出口9外側設有熱電偶11,所述熱電偶11外側設有離心風機10,離心風機10安裝在風機支架上,冷空氣12在離心風機10的作用下,從熱風爐冷風進風口處進入熱交換區5,冷空氣12在熱交換區5內從上至下流動,逐步升溫,從熱風爐熱風出口9流出,經離心風機10送出合適溫度的熱空氣。
所述爐膛6內設有灶頭7,灶頭7連接于燃氣管道,燃氣管道上安裝有電動比例調節閥8,可以通過電控柜控制電動比例調節閥8的開合度大小,從而控制灶頭7火力的大小,達到溫度的精準自動控制。
所述S型換熱通道外側設有熱風通道14,在離心風機10的作用下,爐膛6內產生的熱氣13從翅片管3內部吸入熱氣通道14,從熱風出口9流出,熱風通道14的開辟,促進了爐膛6內的空氣流動性,保證爐膛內有充足的氧氣,使燃燒更充分,并且提高了熱量的利用率。
所述熱風爐冷風進風口、熱風爐熱風出口9交錯設置,熱風爐冷風進風口設置在熱風爐爐體1上方,熱風爐熱風出口9設置在熱風爐爐體1下方。
所述熱風爐冷風進風口上設有百葉窗4,百葉窗4可拆卸的安裝在熱風爐冷風進風口上。
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