[發(fā)明專利]一種智能數(shù)據(jù)化自動調整模唇開度裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710938977.1
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN108501277A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設計）人: 楊友林
• 申請（專利權）人: 佛山市恒輝隆機械有限公司
• 主分類號: B29C41/52
• 分類號: B29C41/52
• 代理公司: 廣州知順知識產權代理事務所(普通合伙) 44401
• 代理人: 彭志堅

本發(fā)明提供一種智能數(shù)據(jù)化自動調整模唇開度裝置，包括左右移動機構、模唇微調螺桿特定連接副、旋轉驅動機構、連接副上下移動機構、測厚儀、配方控制系統(tǒng)、操作互動控制系統(tǒng)；所述微調螺桿特定連接副包括特定螺桿及相關連接方式，還包括左右移動機構、微調螺桿特定連接副、進給支撐、連接副上下移動機構和旋轉驅動裝置，所述左右移動機構加裝在模頭本體外圍，左右移動機構驅動模唇微調螺桿特定連接副、旋轉驅動機構、連接副上下移動機構；左右移動機構驅動到特定位置后由連接副上下移動機構驅動模唇微調螺桿特定連接副。本發(fā)明解決了開機人員的個人安全和誤操作問題，從根源上減少制品生產過程產生的浪費，提高成品效率和質量。

技術領域

本發(fā)明涉及一種自動化裝置領域，尤其涉及一種智能數(shù)據(jù)化自動調整模唇開度裝置。

背景技術

流延工藝生產流程核心問題就是模頭模唇調節(jié)工藝，縱觀現(xiàn)有模唇開度的調節(jié)有以下兩種方法:一種是手動調節(jié)微調螺栓進退來調節(jié)模唇開度。操作人員從測厚儀顯示屏上觀察制品厚薄的變化或者在收卷成品靠手感記錄各位置厚薄，使用扳手擰動與其相對應的微調螺栓來調節(jié)模唇開度，使模唇開ロ間隙達到預設值，控制制品厚度誤差，以實現(xiàn)制品厚度及其均勻性。但此方法嚴重依賴開機師傅的操作及經驗，而且模唇數(shù)據(jù)偏差較大，無法形成整個過程的模唇數(shù)據(jù)化模型，故常常導致成品不穩(wěn)定、成品率低。

另外是采用熱敏材料加工微調螺栓，通過電加熱調節(jié)微調螺栓長度來調節(jié)模唇開度。當生產機組運轉正常，溫度、壓カ穩(wěn)定后，從測厚儀顯示屏上觀察制品厚薄的變化，調節(jié)與其相對應的模頭微調螺絲電加熱溫度以調節(jié)微調螺栓長度來推靠模唇，使模唇開ロ間隙達到預設值，使模唇整個幅面的開ロ都均勻一致。但此方式受熱敏材料特性影響只能微調，調整范圍窄，通用性不高，而且有一定的延遲性和熱敏材料受溫度影響導致模唇開度有不穩(wěn)定性，調整速度較慢，難以實現(xiàn)準確的數(shù)據(jù)化。

影響流延工藝特性的因素是多方面的，主要問題是模唇開度受生產制品規(guī)格及熔料配方的轉換，模唇的開度調節(jié)會貫穿整個生產過程；生產中，由于溫度、壓カ等的變化產生模體漲殼變形作用，實際模唇開口間隙可能大于預計值或最終調節(jié)值，模唇調節(jié)流程嚴重依賴開機師傅憑借代代相傳的經驗或者個人手感來操作，大大制約了機器的生產運行速度，模唇開度數(shù)據(jù)化在現(xiàn)代生產中顯得尤為突出。

其次問題是產品熔料在生產過程中會經歷溫度熟化過程的變化、擠出速度的變化、模頭氣隙大小的變化等都需要靠模唇開度來控制，傳統(tǒng)的人工記錄和單閉環(huán)式的自動調整已經無法滿足高速生產的要求，模唇智能數(shù)據(jù)化自動控制系統(tǒng)應運而生。

此外，傳統(tǒng)流延線的所有檢測手段只能設定在拉伸成型后，檢測結果指導模唇開度存在延遲性，對于產品配方轉換和生產過程中的模唇開度調節(jié)，延遲性就更為嚴重，模唇智能數(shù)據(jù)化能提供先導性的解決方案，讓傳統(tǒng)工藝工序提前做好，所有檢測手段只是作為輔助驗證手段，從而減少原料浪費，減少開機準備時間，提高效率。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種智能數(shù)據(jù)化自動調整模唇開度裝置。

一種智能數(shù)據(jù)化自動調整模唇開度裝置，包括左右移動機構、模唇微調螺桿特定連接副、旋轉驅動機構、連接副上下移動機構、測厚儀、配方控制系統(tǒng)、操作互動控制系統(tǒng)；所述微調螺桿特定連接副包括特定螺桿及相關連接方式，還包括左右移動機構、微調螺桿特定連接副、進給支撐、連接副上下移動機構和旋轉驅動裝置，所述左右移動機構加裝在模頭本體外圍，左右移動機構驅動模唇微調螺桿特定連接副、旋轉驅動機構、連接副上下移動機構；左右移動機構驅動到特定位置后由連接副上下移動機構驅動模唇微調螺桿特定連接副。

優(yōu)選地，所述左右移動機構包括導向機構、螺軸、螺母、第一進給伺服電機或步進電機、第一減速器和架板，所述架板設置在本裝置的一端，導向機構與架板固定連接；螺軸的兩端與架板樞接；螺母固定在架板上，螺軸與螺母配合；所述架板與導向機構滑動連接；所述第一減速器固定在架板上，第一減速器的輸出軸與螺軸剛性直聯(lián)連接。