[發(fā)明專利]一種玻璃膠生產(chǎn)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710938384.5
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN107954387A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 鄧年成
• 申請（專利權）人: 湖北京山康宏裝飾材料有限公司
• 主分類號: B67C3/26
• 分類號: B67C3/26;B67C3/24;B67B3/02;B01J19/18;B01F7/00;B41F17/00;B41F23/04
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務所42107
• 代理人: 董聯(lián)生

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃膠生產(chǎn)灌裝技術領域，具體涉及一種玻璃膠生產(chǎn)線。

背景技術

目前，玻璃膠在生產(chǎn)的時候，在裝桶和上下料的過程中往往通過推車把反應釜和膠桶搬運到出料機下，浪費人力，同時對齊麻煩，膠筒在生產(chǎn)好后還需要人工把膠筒放置到印刷機和灌裝機上進行印刷、灌裝，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對目前，玻璃膠在生產(chǎn)的時候，在裝桶和上下料的過程中往往通過推車把反應釜和膠桶搬運到出料機下，浪費人力，同時對齊麻煩，膠筒在生產(chǎn)好后還需要人工把膠筒放置到印刷機和灌裝機上進行印刷、灌裝，工作效率低之不足，而提供一種玻璃膠生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括膠筒成型印刷系統(tǒng)和玻璃膠攪拌灌裝系統(tǒng)，膠筒成型印刷系統(tǒng)包括膠筒擠出機、撿瓶裝置、理瓶機、膠筒印刷機和膠筒烘干機，撿瓶裝置的進料口位于膠筒擠出機的出料口下方，理瓶機的進料口位于撿瓶裝置的出料口下方，理瓶機的出料口與膠筒印刷機的進料口相通，膠筒印刷機的出料口與膠筒烘干機的進料口相通；撿瓶裝置包括機架、固定板、活動板、活動板伸縮氣缸、活動板平移氣缸、邊料抓取組件和邊料框，固定板固接在機架的一端，活動板底部傾斜設有擋板，活動板安裝在活動板伸縮氣缸的活塞桿上，活動板伸縮氣缸滑動安裝在機架的另一端，活動板平移氣缸固接在機架上，并推動活動板伸縮氣缸在機架上移動；邊料抓取組件包括邊料抓取氣缸和一對抓取桿，邊料抓取氣缸的活塞桿上設有推桿，邊料抓取氣缸固接在機架上，固定板上開有一對抓取桿安裝槽，一對抓取桿分別鉸接在對應的槽內(nèi)，且一對抓取桿的一端分別與推桿活動連接，邊料框安裝在機架上，并位于邊料抓取氣缸的下方；膠筒烘干機包括烘干箱、一對電發(fā)熱管、熱輻射罩、一對鏈輪、傳動鏈條、一組輔助鏈輪、高壓氣泵和溜板，烘干箱內(nèi)通過隔板分為上下兩層，且在隔板上開有膠筒通過孔，下層烘干箱上分別開有進料口和出料口，一對電發(fā)熱管和一對鏈輪均對稱安裝在上層烘干箱內(nèi)，熱輻射罩罩在一對電發(fā)熱管上，一組輔助鏈輪安裝在烘干箱內(nèi)，并通過傳動鏈條和一對鏈輪傳動相連，傳動鏈條上設有多個膠筒放置桿，高壓氣泵和溜板分別安裝在烘干箱的出料口兩側；玻璃膠攪拌灌裝系統(tǒng)包括一次攪拌反應釜、液壓擠出機、二次攪拌反應釜、液壓出料機、膠液桶輸送車、灌裝機和后蓋壓裝機，一次攪拌反應釜、液壓擠出機、二次攪拌反應釜和液壓出料機之間分別通過軌道相連，一次攪拌反應釜、二次攪拌反應釜和膠液桶輸送車上均設有軌道輪，液壓擠出機和二次攪拌反應釜之間設有計量稱重器，計量稱重器上設有與軌道連接的導軌，液壓出料機通過出料管道與灌裝機膠液入口相通，膠筒烘干機的出料口通過輸送輥道與灌裝機的膠筒上料口相通，后蓋壓裝機位于灌裝機出料口的一側；液壓出料機包括龍門架、擠料液壓缸、壓盤、一對膠桶夾緊液壓缸、活動升降底座和托板，擠料液壓缸安裝在龍門架頂部，壓盤上開有出料口，壓盤安裝在擠料液壓缸的活塞桿上；龍門架的兩個立柱上分別開有膠桶夾緊液壓缸安裝孔，并在孔內(nèi)開有滑槽，一對膠桶夾緊液壓缸分別通過滑塊活動安裝在槽內(nèi)，膠桶夾緊液壓缸的活塞桿上設有弧形鎖緊板，弧形鎖緊板底部和活動升降底座頂部分別設有多個萬向球，活動升降底座安裝在龍門架上，托板位于活動升降底座和弧形鎖緊板之間；后蓋壓裝機包括底座、后蓋下料架、后蓋壓裝氣缸、壓裝輔助氣缸、膠筒限位鎖緊裝置和溜板，壓裝輔助氣缸的活塞桿上設有針桿，后蓋下料架上開有針桿通過孔，后蓋下料架、后蓋壓裝氣缸和壓裝輔助氣缸分別安裝在底座上，且后蓋壓裝氣缸和壓裝輔助氣缸均位于后蓋下料架的一側；膠筒限位鎖緊裝置包括膠筒支架、膠筒壓板、退料板和退料板控制電機，膠筒支架安裝在底座上，并位于后蓋下料架的另一側，膠筒壓板和退料板分別通過軸活動安裝在膠筒支架上，且在軸和膠筒支架的連接處分別設有復位扭簧，退料板控制電機的輸出軸上設有凸輪，膠筒壓板和退料板的軸上分別設有與凸輪配合使用的頂桿，溜板安裝在底座上，并位于膠筒支架的一側。

本發(fā)明優(yōu)點是：印刷好的膠筒通過理瓶機自動把膠筒送入到印刷機內(nèi)，膠液攪拌灌裝設備間通過軌道相連，輸送方便快捷，整個生產(chǎn)線結構合理，極大的提高了工作效率。

附 圖 說 明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是本發(fā)明撿瓶裝置結構示意圖。

圖3是圖2局部放大結構示意圖。

圖4是本發(fā)明膠筒烘干機結構示意圖。

圖5是圖4局部放大結構示意圖。

圖6是本發(fā)明液壓出料機結構示意圖。

圖7是本發(fā)明后蓋壓裝機結構示意圖。