[發明專利]全自動多層熱壓機進出板系統

在審

• 申請號: 201710937693.0
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107471342A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 熊云斌
• 申請（專利權）人: 鶴山市吉鼎機械有限公司
• 主分類號: B27D3/00
• 分類號: B27D3/00
• 代理公司: 江門創穎專利事務所(普通合伙)44222
• 代理人: 郭松敬,王建華

技術領域

本發明涉及一種全自動多層熱壓機進出板系統。

背景技術

膠合板亦稱作多層板，是一種家具常用材料之一，通常是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠黏劑等材料膠合而成的三層或多層的板狀材料，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成，然后還需要將涂有膠黏劑的多層單板放置到熱壓機中加熱加壓，才能使多層單板相互貼合粘固并保持平整。

而目前為了加快生產效率一般都是采用20層、30層甚至更高的熱壓機，進板和出板時人工一層一層地將膠合板抬進或抽出熱壓機，通常都是至少需要四個工人分別負責進板和出板；同時由于由于先后進入熱壓機的膠合板受熱不一致，如果等全部膠合板都抬進熱壓機內后才啟動加壓的話，首先進入熱壓機內的膠合板還沒開始加壓，膠黏劑就已經開始固化無法進行粘合，因此工人們都是需要首先將熱壓機首先啟動開始加壓，然后跟熱壓機爭分奪秒地把膠合板盡快抬進熱壓機內，所以很多時候工人抬板反應不及時趕不上熱壓機加壓耽誤生產進度，甚至還出現被熱壓機壓傷、燙傷等危險事故發生。

同時，上述的加工方式使工人的勞動強度大、效率低、事故發生率高，而且膠合板放置的位置也不準確很容易放置偏離，還需要人工爬上熱壓機上進行調整，無法實現整齊壓合膠合板，導致加壓出的膠合板成品差，嚴重影響生產。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提供一種全自動多層熱壓機進出板系統，實現方便地將多層板材整齊放置到熱壓機內的同時推出熱壓機內的板材，以提高生產效率及保障生產安全。

本發明是這樣來實現上述目的：

全自動多層熱壓機進出板系統，包括設置在熱壓機進料端的進料框架，進料框架安裝有板材進出機構及板材單向機構；所述板材進出機構包括與熱壓機的熱壓工作區間層層對應的托盤及水平平移機構，水平平移機構驅動托盤往復水平移動；所述板材單向機構包括托桿及安裝在托桿上可單向開閉的單向門，單向門通過托桿安裝在進料框架并與托盤層層對應；進料時，水平平移機構驅動托盤承托板材將單向門推開并推出熱壓機內的板材，托盤承托板材進入熱壓機后單向門放下關閉，水平平移機構驅動托盤返回，單向門將板材卡住，使板材被整齊停留在熱壓機內。

其中，所述水平平移機構包括用于安裝托盤的托盤架、設置在托盤架上端的主動軸、設置在托盤架兩側的從動軸及驅動電機，主動軸兩端還設有鏈輪，驅動電機設置在主動軸兩端并通過鏈條與鏈輪驅動連接帶動主動軸轉動；主動軸分別與兩側的從動軸驅動相連，其中主動軸通過設有主動傘齒和從動傘齒帶動從動軸轉動。

其中，所述進料框架的兩側設有直齒條，兩側的從動軸均設有與直齒條嚙合的滾動齒輪。

其中，所述進料框架頂部設有支撐導軌，托盤架上端設有支撐滑輪，托盤架通過支撐導軌安裝在進料框架上并通過支撐滑輪沿著支撐導軌滑動。

其中，所述托盤包括多塊橫向間隔布置的托板及安裝支架，托板一端放置在托桿下方，其另一端與安裝支架相連接；安裝支架兩側設有鎖緊扣，安裝支架通過鎖緊扣與托盤架連接。

其中，所述單向門安裝在托桿上并分別對應地設置在托板與托板的間隔之間，托桿兩端設有鎖緊扣，托桿通過鎖緊扣與進料框架連接。

其中，所述托板對向熱壓機進料端的一端還設有頂塊，所述頂塊設有與板材邊緣相對應的凹槽；進料時，托板向前移動與頂塊配合后，將熱壓機內的板材推出。

其中，所述進料框架還設有升降框架和液壓升降裝置，升降框架內側四邊均設有導向滑軌，進料框架設置在升降框架內并通過導向輪組件滑動安裝在導向滑軌，液壓升降裝置帶動進料框架沿導向滑軌往復上下升降。

其中，所述液壓升降裝置包括設置在進料框架兩側的液壓升降柱及驅動液壓升降柱上下升降的液壓機。

本發明的有益效果：本發明結構簡單，操作方便，工作效率高，通過水平平移機構驅動托盤實現膠合板同步進入熱壓機的同時實現出板，使板材自動進出一體化，不需要人工進行操作；其中，托盤在水平平移機構作用下完成進出板工作后回退，此時單向門關閉僅托盤能夠通過，板材會被單向門統一整齊滯留在熱壓機內進行加工，實現板材的整齊放置，無需再進行修正調整，加工工序少，節約勞動力，整個生產過程只需要1至2人對設備進行控制即可，大大提高生產效率高及有效保證膠合板平整粘合，獲得較高的經濟收益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明：

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的板材進出機構的結構示意圖；