[發明專利]一種由鎳冶煉熔渣生產的方法

在審

• 申請號: 201710936820.5
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107699703A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 張力;張武
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C22B19/30;C22B13/00;C22B23/00;C22B11/00;C22B58/00;C22B30/06;C22B26/10
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙)11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種由鎳冶煉熔渣生產的方法，其特征在于，其包括如下步驟：

S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態，加入氧化銅礦物、硫化鎳礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應熔渣，并實時監測，同時通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；

其中，所述條件a為控制反應熔渣的溫度為1100～1500℃；

所述條件b為控制反應熔渣的堿度CaO/SiO₂比值＝0.15～1.5；

S2、分離回收：所述步驟S1反應后的熔渣，保溫5～50min，分離獲得底部的富銅鎳相、中下部的富鐵相與中上部的含鐵硅酸鹽礦物相，同時生成含鋅組分與含鉛組分的煙塵；其中，金銀組分遷移、富集進入富銅鎳相；部分含鎳組分、含鈷組分遷移進入富鐵相。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述條件a調控的方法為：

當所述反應熔渣的溫度＜1100℃，利用反應裝置自身的加熱，或向反應熔渣中加入燃料、熔融鎳冶煉渣、含銅熔煉渣、含銅吹煉渣中的一種或多種，使反應熔渣的溫度達到1100～1500℃，噴入燃料，同時噴入預熱的氧化性氣體；

當所述反應熔渣的溫度＞1500℃，向反應熔渣中加入鎳冶煉渣、含銅物料、含鐵物料、氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含金銀物料或含氟物料中的一種或幾種，使混合熔渣的溫度達到1100～1500℃；

所述條件b調控的方法為：

當所述反應熔渣熔渣中堿度CaO/SiO₂比值<0.15時，向反應熔渣中加入堿性物料、堿性氧化銅礦物、堿性氧化鎳礦物、堿性硫化銅礦物、堿性氧化鎳礦物、含銅物料、堿性含鐵物料中的一種或幾種；

當所述反應熔渣中堿度CaO/SiO₂比值>1.5時，向反應熔渣中加入酸性物料、酸性氧化銅礦物、酸性氧化鎳礦物、酸性硫化鎳礦物、酸性硫化銅礦物、酸性含鐵物料或酸性含金銀物料中的一種或幾種。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應裝置為保溫裝置或可轉動的熔煉反應裝置或帶有渣口或鐵口熔渣可流出的熔煉反應裝置；其中，所述保溫裝置為可傾倒的熔煉反應渣灌或保溫地坑；

所述可轉動的熔煉反應裝置為轉爐、熔煉反應渣罐；

所述帶有渣口或鐵口熔渣可流出的熔煉反應裝置為等離子爐、直流電弧爐、交流電弧爐、礦熱爐、鼓風爐、高爐、感應爐、沖天爐、側吹熔池熔煉爐、底吹熔池熔煉爐、頂吹熔池熔煉爐、反射爐、奧斯麥特爐、艾薩爐、瓦鈕可夫熔池熔煉爐、側吹回轉爐、底吹回轉爐、頂吹回轉爐。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟S1中，滿足所述條件a和b的同時，應同時滿足，控制所述反應熔渣中銅氧化物、鎳氧化物、鈷氧化物和鐵氧化物分別還原為金屬銅、金屬鎳、金屬鈷和FeO，熔渣中金屬鐵含量<3％。