[發明專利]一種竹地板的表面處理方法

在審

• 申請號: 201710936811.6
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107627430A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 覃正道
• 申請（專利權）人: 柳州隆泰竹業有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08;B27D5/00;B27K5/04;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 楊晶晶

技術領域

本發明涉及竹木業技術領域，具體涉及一種竹地板的表面處理方法。

背景技術

我國的竹材資源十分豐富，產量和面積均位于世界第一，大力開發利用竹材資源，是緩解我國木材供需矛盾的有效途徑。木材與竹材的復合一方面保持著木材的特征，另一方面提高了木材、竹材的利用率，擴展了木材和竹材在相互加工領域的應用，將更好地滿足社會生產和人類生活的需要。

采用竹地板為基材，表面用珍貴樹種薄木飾面，可以節約珍貴木材，豐富竹地板表面外觀效果，擴大地板產品的種類。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種竹地板的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)基材準備，將竹地板基材鋸成500mm×100mm的幅面，表面進行砂光處理；

(2)薄木準備:將0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成與基材尺寸一致的尺寸；

(3)調膠:使用的膠黏劑為改性脲醛樹脂膠，使用前將主劑、改性劑、水和固化劑按比例準確稱量，然后攪拌均勻；

(4)涂膠:按要求施加涂膠量，用刷子均勻刷涂在基材的面板上；

(5)貼面：將薄木正面朝外貼在均勻涂膠的竹地板上，要求張貼平整；

(6)陳放:貼面之后陳放30min再去熱壓；

(7)熱壓:先把熱壓板升至規定溫度，再把表壓力調至設定值，按熱壓時間壓制試件。

進一步地，步驟(7)之后還包括步驟(71)，將試件放置在沸水中浸漬4h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20h，然后再將試件放置于沸水中浸漬4h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3h。

進一步地，步驟(7)中熱壓規定溫度為95-103℃。

進一步地，步驟(7)中熱壓時間為230-245s。

進一步地，步驟(7)中熱壓壓力0.8-1.2Mpa。

進一步地，步驟(4)中的涂膠量為120-140g/m2。

進一步地，步驟(1)中竹地板基材的含水率為8％～10％。

進一步地，步驟(2)中的薄木選取櫸木或者楓木。

有益效果：

本發明提供的一種竹地板的表面處理方法，采用竹地板為基材，表面用珍貴樹種薄木飾面，可以節約珍貴木材，豐富竹地板表面外觀效果，擴大地板產品的種類。且基材表面處理之后，表面無開裂、透膠等現象，擴大了產品使用范圍。

具體實施方式

下面詳細介紹本發明技術方案。

為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種竹地板的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)基材準備，將竹地板基材鋸成500mm×100mm的幅面，表面進行砂光處理；

(2)薄木準備:將0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成與基材尺寸一致的尺寸；

(3)調膠:使用的膠黏劑為改性脲醛樹脂膠，使用前將主劑、改性劑、水和固化劑按比例準確稱量，然后攪拌均勻；

(4)涂膠:按要求施加涂膠量，用刷子均勻刷涂在基材的面板上；

(5)貼面：將薄木正面朝外貼在均勻涂膠的竹地板上，要求張貼平整；

(6)陳放:貼面之后陳放30min再去熱壓；

(7)熱壓:先把熱壓板升至規定溫度，再把表壓力調至設定值，按熱壓時間壓制試件。

進一步地，步驟(7)之后還包括步驟(71)，將試件放置在沸水中浸漬4h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20h，然后再將試件放置于沸水中浸漬4h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3h。如此，可測定地板性能。

進一步地，步驟(7)中熱壓規定溫度為95-103℃。

進一步地，步驟(7)中熱壓時間為230-245s。

進一步地，步驟(7)中熱壓壓力0.8-1.2Mpa。

進一步地，步驟(4)中的涂膠量為120-140g/m2。

進一步地，步驟(1)中竹地板基材的含水率為8％～10％。

進一步地，步驟(2)中的薄木選取櫸木或者楓木。

需要補充說明的是，上述工藝中，平板熱壓機選取型號MBS—300；電熱恒溫鼓風干燥箱，型號DHG—9143B5—111；電熱恒溫水槽，型號DK—600B；可調式封閉電爐；砂光機；萬能力學試驗機，型號AG—50KNA。

有益效果：